折彎?rùn)C(jī)故障分析及注意事項(xiàng)

一、液壓系統(tǒng)安裝和維修時(shí)注意事項(xiàng)：  

1、油漆封口的各閥不得自行拆卸，更不得調(diào)整 

2、閥清洗后工作正常，必須立即更換新油并清洗油箱  

3、油泵安裝時(shí)不得受到任何敲打，沖擊，油泵試機(jī)前要預(yù)先加油 

4、各閥安裝時(shí)只能搬運(yùn)其閥體，不得接觸任何電磁閥 

二、后擋料常見(jiàn)故障分析  

1、后擋料無(wú)法動(dòng)作：①檢查驅(qū)動(dòng)器有無(wú)報(bào)警  ②檢查各軸限位開(kāi)關(guān) ③檢查接插件的可靠性  

2、驅(qū)動(dòng)器報(bào)警  

3、X、R軸運(yùn)行不平穩(wěn)，有抖動(dòng) 

 4、定位精度變化：①機(jī)械問(wèn)題（有無(wú)松動(dòng)、撞擊）  ②電氣→單向定位 ③參數(shù)調(diào)整  ④漲緊輪是否松動(dòng)，絲杠連接螺釘是否松動(dòng)  

5、過(guò)載報(bào)警：滾珠絲杠是否能轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，可能鋼Zhu損壞

福建基業(yè)智能折彎?rùn)C(jī)的工作方式介紹

     連續(xù)(工步)：

　　(1)設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置

　　(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個(gè)工步的擋料位置、折彎張數(shù)

　　(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開(kāi)關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開(kāi)關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開(kāi)關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開(kāi)關(guān)，一次折彎動(dòng)作結(jié)束，進(jìn)行下一次折彎。液壓板料折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用廣泛，但液壓板折彎?rùn)C(jī)的液壓系統(tǒng)也經(jīng)常出現(xiàn)罕見(jiàn)故障，而使用戶不能正常生產(chǎn)。

　　(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開(kāi)關(guān)，水平擋料位置自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入下一工步折彎動(dòng)作

　　(5)所有工步動(dòng)作完成，碰上行程開(kāi)關(guān)，連續(xù)折彎動(dòng)作結(jié)束。

（福建基業(yè)智能專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售）

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個(gè)控制閥塊合成一個(gè)控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎?rùn)C(jī)中(例如機(jī)器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸間的連接管道必須要對(duì)稱布置，而且要保證不超過(guò)兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央。電氣上可能的問(wèn)題：用直接給電磁壓力閥24V電壓測(cè)試，或者用東西搗電磁壓力閥閥芯測(cè)試4。控制塊通過(guò)管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎?rùn)C(jī)的需要。

折彎?rùn)C(jī)模具選擇

模具選擇及折彎順序基本原則

(1)選擇模具應(yīng)首先考慮模具的強(qiáng)度，機(jī)床的噸位及機(jī)床的加工范圍。

(2)板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的折彎半徑，圖紙上無(wú)折彎R角要求的，原則上折彎R=1T(T代表板厚)，圖紙上明確折彎R角要求的，以圖紙要求的R角折彎。

(3)零件折彎前需用與零件同類(lèi)邊料進(jìn)行機(jī)床參數(shù)的驗(yàn)證，驗(yàn)證的目的：

a.驗(yàn)證折彎尺寸和角度。

b.驗(yàn)證零件同類(lèi)板材的展開(kāi)，以便發(fā)現(xiàn)差異，后續(xù)折彎時(shí)進(jìn)行相應(yīng)尺寸的調(diào)整。

(4)折彎順序一般按以下幾點(diǎn)基本原則執(zhí)行：

a.由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；

b.由小到大進(jìn)行折彎；

c.先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；

d.前道成型后對(duì)后道成形不產(chǎn)生影響或干涉。