影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術的種類

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當?shù)膲毫Γ附硬牧蠈⒂蓮椥韵蛩苄赃^渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。請聯(lián)系我們的團隊，獲取較好手工焊工的演示或建議，以便為您的業(yè)務選擇。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會得到恰當?shù)娜廴诹浚ＷC足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影響，應當引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣，熱板焊接具有其優(yōu)點和缺點。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當?shù)暮附臃椒ā?

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

超聲波焊接機在使用過程中需要注意什么

　眾所周知，焊接設備是工業(yè)生產(chǎn)中十分常見的機械設備。它的出現(xiàn)大大減少了設備焊接上的不方便。常州超聲波焊接機種類繁多，為每個企業(yè)提供著為專業(yè)的焊接技術。超聲波焊接技術的出現(xiàn)意味著焊接已經(jīng)走向了新的篇章。高頻或高頻焊接機是塑料熱合設備，它是利用塑料內(nèi)部分子振蕩的高頻電場產(chǎn)生熱量和融合的各類產(chǎn)品。但是我們在安裝超聲波焊接機的過程中要注意一些問題，解決了這些問題才能讓設備更好的工作，那我們下面就來看看吧。

　　1.超聲波接縫面積要符合一定要求 當超聲瞬間能量產(chǎn)生時，焊接縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法超聲焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離超聲焊接應控制在6厘 米以內(nèi)。超聲焊接線應控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。2.超聲波熱阻要達到工件的熔點 超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，通過工件物質(zhì)分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當超聲波焊接通過工件接縫時，縫隙中的聲阻 大，產(chǎn)生的熱能相當就大。為了使汽車更輕，更省油，汽車制造商正在將鋁作為汽車車身的主要金屬。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。

　　不得不說，超聲波焊接機在我們生活中的重要性，他是我們的生產(chǎn)更為便捷和快速。超聲波焊接機也十分眾多，為了滿足我們在不同的領域發(fā)揮同樣的作用，如果感興趣的話，歡迎來我們公司，總有你需要的。

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揚州超聲波焊接機該如何進行清洗

　設備的出現(xiàn)無疑是改變了我們的生產(chǎn)方式，但是我們也要知道不管什么設備，在使用過后，對其進行及時的清洗是很有必要的，因為會影響它的二次使用和以后的使用。因為如果我們不注意的話就會導致設備應用效果差。在這方面超聲波焊接機的使用也是一樣的，它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的，下面就和超聲波焊接機生產(chǎn)廠家來簡單的為我們介紹一下吧。這意味著更長的焊接周期或必要時更強大的超聲波焊接裝置，后者是優(yōu)選的。

　　在設備清洗過程中，超聲波系統(tǒng)、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學清洗方式。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而南京超聲波焊接機的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。通常，在半結(jié)晶塑料的情況下，能量損失大于硬質(zhì)無定形塑料的情況?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應為顯著的影響因素。

　　溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用得著效率。在對焊接機進行清洗是，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業(yè)的制造廠咨詢，根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應的清洗液。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并防止零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗液的化學反應也慢，清洗效果變差。

　　通過文章的介紹，我們知道了揚州超聲波焊接機的清洗方法有哪些。我們公司常年為大家提供這些信息，如果大家對我們的設備使用和清洗技術感興趣，歡迎大家與我們進行交流，我們會用心為大家服務，同時謝謝大家的關注。