深孔鏜刀具加工是中心引導(dǎo)鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)。和一般常見的大直徑淺孔鉆相比，一個(gè)顯著區(qū)別就是由傳統(tǒng)的中心刀片改為了引導(dǎo)鉆結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)的好處是鉆削過程中產(chǎn)生的徑向切削力得到了更好的平衡，定心更加穩(wěn)定。而現(xiàn)在中心鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)，以使修磨后的中心鉆長(zhǎng)度也能保持一致，同時(shí)在加工一些長(zhǎng)懸伸孔時(shí)可以稍微拔出中心鉆以增強(qiáng)其定心作用。深孔加工刀具硬質(zhì)合金螺紋梳刀，這是近年來新開發(fā)的一種內(nèi)螺紋加工高效深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。

深孔鏜刀具加工與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔鏜刀具加工與工件接觸的點(diǎn)位，也是的點(diǎn)位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進(jìn)而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強(qiáng)。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因?yàn)榛w材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的深孔鏜刀具加工，這種深孔鏜刀具加工會(huì)有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。深孔加工刀具深孔加工指長(zhǎng)徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。

深孔鏜刀具加工使用原則：

1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機(jī)械加工中，冷卻液的合理使用關(guān)系到加工的成敗，特別是在進(jìn)行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對(duì)于機(jī)床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務(wù)不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時(shí)考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。

2.采用新工藝、新技術(shù)

積極進(jìn)行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機(jī)床對(duì)加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對(duì)可轉(zhuǎn)位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。

深孔鏜刀具加工鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。