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ABS的特性主要取決于三種單體的比例和兩相的分子結構。這使產品設計具有極大的靈活性，從而可以在市場上生產數百種不同質量的注塑 模具材料。這些質量不同的注塑 模具材料具有不同的特性，例如中高耐沖擊性，低至高光潔度和高溫變形特性。 ABS注塑 模具材料具有極高的易加工性，外觀特性，低蠕變以及出色的尺寸穩(wěn)定性和高沖擊強度。水表和其他商業(yè)設備，電纜套管，機械凸輪，滑動機構和軸承。汽車儀表板，工具艙口，輪罩，鏡子盒等，冰箱，吹風機，攪拌器，食品加工機，割草機等，電話亭，打字機鍵盤，高爾夫球車等。高爾夫球車等。

模具的仿形壓料面形狀的確定必須有效。覆蓋件拉伸成形的壓料面形狀是保證拉伸過程中材料不和順利成形的首要條件。為實現這個目的，應使壓料面形成一定的傾斜角來降低拉伸深度，同時形成平壓料面來實現佳壓料效果。還必須通過壓料圈和凸模形狀保持一定幾何關系，使材料在拉伸過程中始終處于緊張狀態(tài)能平穩(wěn)地緊貼凸模，不允許有多余的材料產生，且保持佳壓料效果。為確保壓料面平滑光順使毛料向凹模型腔內流動，壓料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果壓料面是拉伸件本身的凸緣且其上有凸起和下陷時，應增加工序。壓料面和沖壓方向的夾角大于90°時，會增加進料阻力，因此是不可取的。

制造技術模具制造技術現代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。新型沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓廠家為了降低成本，引起了一股熱潮.

應用范圍廣，成型精度高。聚氨酯材料的硬度可調劑范圍廣。根據不同的使用環(huán)境和工藝，就可以制作成很軟的膠套，方便壓制異形件時方便脫模，也可以做成硬度很高的模具，保證裝料時的剛性，確保對成品尺寸的嚴苛要求。