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使用條件
1、擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合,同時允許正、反兩個方向運轉。 2、輸入軸的轉速額定轉數為1500轉/分,在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉/分的6極電機配套使用。 3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時較大的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。由于增加了行星齒輪的數量,所以2級或3級減速機的長度會有所增加,效率會有所下降。 4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力,在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。
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1、表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火(對小尺寸齒輪)和火焰淬火(對大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時,其效果很好。表面淬火常用材料為碳的質量分數約0.35%~0.5%的鋼材,齒面硬度可達45~55HRC。
2、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,以保證精度。
減速機內外產生壓力差:減速機運轉過程中,運動副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響,使減速機溫度升高,如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞,則機內壓力逐漸增加,機內溫度越高,與外界的壓力差越大,潤滑油在壓差作用下,從縫隙處漏出。
減速機在磨合中容易出現的問題
松動:新加工和裝配的零件在幾何形狀和配合尺寸上有偏差。在應用初期,受沖擊、振動等交變載荷以及加熱、變形等因素的影響。再加上磨損等原因,很容易使原來的緊固件松動。