澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因

澆注料的使用在筑爐方面使用的還是比較多的，鍋爐在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況甚至?xí)苯訉?dǎo)致鍋爐損壞不能正常使用，因此為了延長(zhǎng)使用壽命會(huì)使用澆注料來筑爐起到減輕鍋爐磨損程度的作用，但之后會(huì)出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象要想解決就得先知道出現(xiàn)裂紋的原因。下面我們來了解下澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因：

　　1.澆注料在攪拌的時(shí)候“灰水比”控制不好，是有可能造成出現(xiàn)裂紋的原因。

　　2.攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短材料混合不均勻，不密實(shí)強(qiáng)度降低；該產(chǎn)品的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震動(dòng)就會(huì)出現(xiàn)裂紋。

　　3.脫模時(shí)間控制不好。

　　4.澆注料養(yǎng)生時(shí)間控制不好。

　　5.烘爐質(zhì)量控制不好。

　　烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時(shí)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。

澆注料的性能對(duì)雖好但是不是無缺的稍有不注意施工過程中的炸

對(duì)于澆注料來說有各種各樣的問題可能出現(xiàn)在施工的過程中其中炸裂現(xiàn)象就是經(jīng)常發(fā)生的，所以就需要利用防爆劑幫助減小這類情況的發(fā)生。

　　由于澆注料的性能對(duì)雖好但是也不是無缺的稍有不注意施工過程中的操作就可能使其發(fā)生炸裂而這時(shí)使用的防爆劑中的防爆纖維就會(huì)和其中的原料進(jìn)行混合，在不斷地烘烤過程中就會(huì)融化而形成氣孔并進(jìn)行碳化而這時(shí)在施工的過程中可以減少內(nèi)部的應(yīng)力老減小防爆的現(xiàn)象出現(xiàn)。但是對(duì)于澆注料的過程中的水灰比一定要嚴(yán)格把控否則內(nèi)部的水分在高溫的環(huán)境下會(huì)發(fā)不完全就會(huì)引起炸裂的情況。

保溫澆注料主要是由輕質(zhì)耐火骨料與粉料、結(jié)合劑外加劑配制而成的一種輕質(zhì)保溫澆注料。它具有體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比試配隔熱澆注料，并制作一定尺寸的立方試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和體積密度檢驗(yàn)，合格后，才準(zhǔn)使用。

輕質(zhì)保溫澆注料特征為保溫、耐熱、節(jié)約能源，其主要的原因便是由于保溫澆注料熱導(dǎo)率低的原因。而且輕質(zhì)保溫澆注料的價(jià)格，比照其他澆注料的價(jià)格算是比較便宜的，是耐火材料中價(jià)格相比照較低的一款不定形耐火材料了。

輕質(zhì)保溫澆注料具有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：1：耐高溫，強(qiáng)度高。2：導(dǎo)熱系數(shù)低。3：體積密度小，降低窯爐熱量消耗。4：施工便捷，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。5：質(zhì)地輕，減輕窯爐爐襯重量。

輕質(zhì)保溫澆注料應(yīng)用范圍很廣泛，在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的回窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙窗的內(nèi)襯中，普遍采用保溫澆注料作為保溫層。