鋼鐵行業(yè)發(fā)展至今天，傳統(tǒng)的泡你無法滿足鋼鐵業(yè)的需求，這時，無水炮泥應(yīng)運(yùn)而生。今天為大家介紹的就是礦熱爐炮泥供應(yīng)商。

   炮對于泥的要求，一般認(rèn)為有以下幾個方面：

   １）較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；

   ２）較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；

   ３）適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

   ４）良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會由于收縮而滲漏鐵水；

   ５）能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強(qiáng)度；

   ６）開口性能良好，開口機(jī)鉆頭容易鉆孔

礦熱爐炮泥供應(yīng)商

無水炮泥的功能和基本性能

環(huán)保無水炮泥是高爐出鐵場操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當(dāng)?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結(jié)保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。炮泥是高爐冶煉過程中，關(guān)系到高爐是否順利運(yùn)行的一種關(guān)鍵耐火材料。

隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，人類早已認(rèn)識到傳統(tǒng)煤焦油和瀝青結(jié)合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優(yōu)良的可塑性能和耐用性能。煤焦油和瀝青成分復(fù)雜，富含世界公認(rèn)的16種具有強(qiáng)烈致作用的多環(huán)芳香烴，其中為典型的就是并（a）芘，其含量高達(dá)8400ppm以上。每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使炮泥損毀。相對于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹脂結(jié)合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內(nèi)部含有的和甲醛單體也已經(jīng)被列為危險物質(zhì)的行列，并且實(shí)踐證明它存在技術(shù)和使用缺陷。

高爐鐵口炮泥的國內(nèi)現(xiàn)狀

由于精料水平提高，渣量減少，再加上渣易損壞渣口小套，發(fā)生事故較多，許多煉鐵廠已停止放上渣操作，所有渣鐵溶液全部從鐵口排出，而且日出鐵次數(shù)均有不同程度增多。堵鐵口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、礬土熟料、碳化硅、絹云母、焦油瀝清為主要原料，加水?dāng)嚢枘雺憾?。原料管理不善的影響粘土、瀝青等原料的貯存都是露天存放，每當(dāng)雨雪天，水分大大增加，致使配料不準(zhǔn)，因?yàn)槟胫婆谀鄷r，加入上述原料均以重量計。這種炮泥一般體積密度小，燒結(jié)性能差，燒結(jié)收縮率高，易產(chǎn)生裂紋，耐渣鐵侵蝕性差，鐵口通道容易擴(kuò)大，出鐵期間熾熱的焦炭易噴出，出不凈鐵，堵不住鐵口，影響高爐正常生產(chǎn)。為維護(hù)好鐵口，有的采取了加大打泥量，出鐵前鉆進(jìn)一定深度烘烤，用小直徑鉆頭鉆開等辦法，但由于沒有從根本上找出解決問題的辦法，效果不理想。