影響礦熱爐炮泥批發(fā)廠家質(zhì)量的因素

冬季氣溫低的影晌

冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故必須認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。

稱量的影晌

有時(shí)稱量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時(shí)不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

爐前工作有待改進(jìn)

爐前操作要保證按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。無(wú)水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機(jī)是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機(jī)的混煉，達(dá)到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成,這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率。

結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響。

礦熱爐炮泥批發(fā)廠家是一種新型耐火材料，無(wú)水炮泥的運(yùn)用十分的廣泛。無(wú)水炮泥的質(zhì)量也會(huì)影響到高爐的穩(wěn)定，所以我們?cè)谏a(chǎn)炮泥的時(shí)候一定要注重?zé)o水炮泥的質(zhì)量問(wèn)題。而且無(wú)水炮泥近年來(lái)深受大家的喜愛(ài)。那么如何提高無(wú)水炮泥的使用效果呢？無(wú)水炮泥廠家為您解惑。無(wú)水泡泥是一種用途非常廣泛的耐火材料，不僅容易燒結(jié)，能夠耐侵蝕，粘塑性還好，所以受到很多用戶的認(rèn)可。 無(wú)水泡泥常用的就是高爐中，能夠很好的維持高爐爐況的穩(wěn)定。由于現(xiàn)在高爐的大型化、長(zhǎng)壽化等，導(dǎo)致出鐵的時(shí)間增長(zhǎng)，所以很多用戶對(duì)于高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護(hù)提出了更高的要求。那么想要要維持高爐高產(chǎn),確保它能夠穩(wěn)定操作的關(guān)鍵因素就是出鐵口的深度，而無(wú)水炮泥的性能就是保證出鐵口穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。所以說(shuō)要提高它的使用效果，就能夠讓高爐出鐵口的穩(wěn)定更加有保障。我們可以在無(wú)水泡泥中加入含氮化硅的強(qiáng)化復(fù)合粉,這樣做的作用就是大大提高它的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性。無(wú)水炮泥的質(zhì)量也會(huì)影響到高爐的穩(wěn)定，所以我們?cè)谏a(chǎn)炮泥的時(shí)候一定要注重?zé)o水炮泥的質(zhì)量問(wèn)題。

礦熱爐炮泥批發(fā)廠家

炮泥是用來(lái)封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無(wú)水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。

以水作結(jié)合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹(shù)脂等有機(jī)材料作結(jié)合劑的稱為無(wú)水炮泥。

主要功能：

1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；

2) 穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷；

3) 保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高；

4）開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔；

5）適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包；

6) 良好的體積穩(wěn)定性,在高溫體積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。

高爐用無(wú)水炮泥特點(diǎn)：(1)以焦油或樹(shù)脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。由于環(huán)保型無(wú)水炮泥的強(qiáng)度非常高，用鉆鉆出的鐵口孔徑始終保持大小不變。 (2)在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳 結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無(wú)水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能， 提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開(kāi)始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無(wú)水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹(shù)脂作為結(jié)合劑。