焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。對于提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗爐渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強度等可以在無水炮泥中加入一定量的棕剛玉。瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。要求打入出鐵口孔內(nèi)的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個溫度階段都能達到不同程度的燒結(jié)，及時堵上鐵口，同時在爐缸內(nèi)形成足夠大的泥包，起到保護缸內(nèi)襯磚的作用。

　　綠泥廠家電話優(yōu)點：

　　1)強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)

　　2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

　　3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。

　  綠泥廠家電話由于風(fēng)溫，風(fēng)壓處于的影響，新高爐剛開爐時，所生產(chǎn)出的鐵水、渣粘度很稠。高爐鐵口面臨以下方面考驗，一方面需要及時出凈渣鐵，另外爐內(nèi)泥包和各種砌體的水分需要從鐵口快速打開，否則會引起休風(fēng)，開爐工作會以失敗告終，甚至堵死高爐風(fēng)口，會被工作陷于被動的局面，因此，剛開爐期間鐵口使用炮泥。我們都知道，綠泥廠家電話是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。

　　隨著爐內(nèi)水分的逐步排除，煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓的逐步提高，接著取掉鐵口導(dǎo)管，鐵口開始使用無水炮泥。在開爐運行的初期，因為每一爐的出鐵量小、出鐵時間短，對炮泥的各項性能要求不是很完全，因此我們提供的未加入復(fù)合粉的無水炮泥也能滿足重鋼鐵口的性能指標要求?，F(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，綠泥廠家電話也在不斷地改變中，現(xiàn)在的無水炮泥的特點有：首先具有強度適宜、增塑、無潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點。

　　當(dāng)煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓提高到了設(shè)計水平，即風(fēng)溫在≥1170℃，頂壓在155KPa 左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產(chǎn)需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱?，F(xiàn)場出現(xiàn)的問題有出鐵過程中，鐵口孔道擴徑偏大、偏快，造成出鐵時間偏短，出鐵量偏少。對于上述問題若不進行改進，會造成爐子長期出不凈渣鐵，爐子易憋風(fēng)，進而影響高爐產(chǎn)量，影響高爐順行。針對上述這些現(xiàn)象，根據(jù)前面列出的實驗，我們對炮泥工藝進行稍微調(diào)整，加入能提高炮泥抗渣鐵侵蝕和沖刷性能的添加劑：復(fù)合粉，加入量為F2。除了煉鋼法的重要，無水炮泥在煉鋼過程中也扮演著重要的角色，因為在煉鋼過程中會產(chǎn)生鐵水，鐵水如果流入煉鋼爐中則會導(dǎo)致煉鋼爐炸裂，引發(fā)事故，這個就少不了無水炮泥的幫忙。繼續(xù)對鐵口炮泥使用情況進行跟蹤和觀察發(fā)現(xiàn)，此工藝炮泥能滿足高爐正常情況下的鐵口性能指標要求。

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炮泥主要功能：堵出鐵口 無水炮泥的生產(chǎn)工藝，要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；穩(wěn)定出鐵 環(huán)保型無水炮泥，要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕，沖刷；保護爐缸，要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋，并且新舊炮泥的結(jié)合強度高；開口性能良好，開口機鉆頭容易鉆孔。