礦熱爐炮泥批發(fā)

炮泥的定義：

用來封堵出鐵口的耐火材料

種類：

水炮泥和無水炮泥

結焦硬化溫度

360℃左右

炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。當煉鐵過程風溫、風壓提高到了設計水平，即風溫在≥1170℃，頂壓在155KPa左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱。

以水作結合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結合劑的稱為無水炮泥。

我廠生產的無水炮泥，在300立方-3200立方高爐使用中，不噴濺，減輕爐前工人的勞動強度，穩(wěn)定，耐沖刷，出鐵時間40分鐘-120分鐘，可有效出凈渣鐵，鐵產量高，系數(shù)高，不潮泥，冒煙少，減少工作環(huán)境的污染，鐵口深1.6-3米，可有效地延長出鐵時間及數(shù)量，有效地保護爐缸、爐壁、冷卻壁，并且容易開口，節(jié)省鉆頭、鉆桿的開支，炮泥存放時間長達6個月。除了煉鋼法的重要，無水炮泥在煉鋼過程中也扮演著重要的角色，因為在煉鋼過程中會產生鐵水，鐵水如果流入煉鋼爐中則會導致煉鋼爐炸裂，引發(fā)事故，這個就少不了無水炮泥的幫忙。

無水炮泥有四種系列：

1.XJ-WN1無水炮泥：用于2000立方米口以上高爐。

2.XJ-WN2無水炮泥：用于2000立方米口以下高爐。

3.XJ-WN3無水炮泥：用于1000立方米口以下高爐。

4.XJ-YN1有水炮泥：用于380立方米口以下高爐。

高爐用無水炮泥特點：(1)以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料 結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。 (2)在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳 結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要 20—30 分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口 20 分鐘后再退炮。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能， 提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅 鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結合劑。3)保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。

炮泥生產控制：生產控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的，其儲存對使用性能也有較大的影響，包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡 無水炮泥，冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。炮泥的組分設計 無水炮泥供應商，使保證炮泥良好的作業(yè)性，體積穩(wěn)定性以及性的關鍵，在實際生產應用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比，從而達到滿足高爐生產和降低炮泥消耗量的目的。所以我們在應用無水炮泥時要多注意這些，我們是專業(yè)的無水炮泥生產廠家，大家有需要可以聯(lián)系我們。