包裝設(shè)備

成型機

成型機采用進口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進料、加熱成型、開模到脫模實現(xiàn)全自動控制。其主要特點如下：

　　1、該機加熱方式由用戶自己定制，針對不同制品用不同的加熱方式來提高制品質(zhì)量。

　　2、該機控制系統(tǒng)可改造原有土機模具，使制品質(zhì)量接近于全自動真空成型機生產(chǎn)方式。

　　3、油缸運行速度快、平穩(wěn)、且鎖模力大，在正常工作下模具泄氣少，可節(jié)省50%蒸汽。

　　4、能有效改善車間工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，制品平均周期是土機的1/2。

　　5、該機開合模采用進口的編碼器、PLC，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接近開關(guān)對磨具行程進行控制，定位準(zhǔn)確調(diào)整方便。

　　6、操作簡單，可實現(xiàn)全自動和手動操作切換，操作員只需取出制品，可同時操作3-4臺設(shè)備。

　　7、管路配置合理能大大減少損耗，降低生產(chǎn)成本。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

2.更加精準(zhǔn)控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。半自動泡沫成型機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

泡沫成型機原料的預(yù)處理

根據(jù)塑料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應(yīng)進行配料和干混；5、電器控制：采用PLC可編程控制器與觸摸屏,實現(xiàn)全自動運行。如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。