鐵礦石磁選機主要用于干旱缺水地區(qū)，節(jié)省水資源，降選礦成本，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。本機主要依靠鐵礦石本身的磁性差異進行選鐵，將鐵與脈石分開，要求被分選的礦物要干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態(tài)，否則會影響磁選效果。鐵礦石磁選機是一種永磁磁選機，采用磁性較高的稀土釹鐵硼磁塊和鐵氧體磁塊組成復合磁系，具有磁場強度高。磁場作用深度大，不易退磁等特性。因此設(shè)備處理能力大、對生產(chǎn)波動的適應(yīng)性強，選別效果好，以達到鐵石分離精選鐵粉的目的。同時整機結(jié)構(gòu)先進、重量輕、運轉(zhuǎn)可靠、維修更方便。

磁選機的安全注意事項（一）

今天起勁磁塑和大家講解一下磁選機的安全注意事項，也是為了保證磁選機能夠更高校率的工作同時保證操作人員的人身安全，快跟小編一起來看看吧：

1.無論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)立即停機。

2.由于磁選機不銹鋼滾筒外殼圍繞靜止磁鐵旋轉(zhuǎn)蕞大內(nèi)部間隙為3mm。因此，必須注意不能損壞滾筒外殼。

3.運轉(zhuǎn)中應(yīng)確保滾筒和槽體間沒有異物，因其可導致停機或損壞滾筒表皮。

4.保持穩(wěn)定的磁選機入料是非常重要的。液位太低或太多的溢流都會導致介質(zhì)的損失和低效率的產(chǎn)生。

5.檢查電機轉(zhuǎn)動方向與標識相同。

6.應(yīng)盡可能的排除外部強磁干擾、磁場強烈的撞擊、私自的拆裝改造以及強烈的溫度變化等。

7.為了達到蕞大的效率，運轉(zhuǎn)過程中尾礦溢流（大約25%-50%）尾礦底流（大約50%-75%）。

磁選機是非常受大家的喜愛的，他能很好的選出各種金屬，大大的提高了我們的工作效率，是我們很多行業(yè)得力的小幫手~任何一種機器都需要重視其核心裝置以及后期的維護。對于干式磁選機來說，其本身的后期維護和核心部件非常的復雜，但是，當維護好了之后，客戶僅僅需要簡單的養(yǎng)護就可以長久的工作了。另外，干式磁選機這款機器不僅設(shè)計結(jié)構(gòu)非常合理，而且能夠進行超高強度的工作，其得到的產(chǎn)品質(zhì)量高，特別是對于提純鋁灰之中夾雜的鐵，效果奇好，常常被稱為“鋁灰除鐵小能手”。今天和大家說一下怎樣提高磁選機的使用效率。

1、在使用干式磁選機設(shè)備的時候，我們可以通過增加平料器的方式來提高設(shè)備的工作效率，平料器可以使干選料層薄而均勻。一般來說，磁選機距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布比較好。

2、其次，我們還可以通過調(diào)整磁滾筒和分料板之間的距離。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。

3、還有一種方法就是調(diào)整干式磁選機分料板的高度，根據(jù)具體情況調(diào)整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。磁選機分料隔板直接影響著磁選機的分選效果，分隔板過低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率，分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機的選別效果。

影響磁選機的使用效率因素有哪些？我么可以從以下2點來看。

1、磁選機的轉(zhuǎn)速大小磁選機轉(zhuǎn)速的大小主要對磁選機的處理能力產(chǎn)生較大影響，進而對精礦質(zhì)量有一定影響。轉(zhuǎn)速高，磁選機的處理能力就大，同時磁性較小的連生體和脈石礦物不易選別出來，僅磁性較高的礦石顆粒得以選別，因而精礦質(zhì)量相對較高。轉(zhuǎn)速低，磁選機的處理能力就低，受磁感應(yīng)作用，磁性較弱的礦粒也可被分選出來，影響精礦質(zhì)量。一般來說，小直徑磁選機采用高轉(zhuǎn)速，大直徑磁選機采用低轉(zhuǎn)速。以永磁磁選機為例，當直徑為1000mm時，磁選機筒體轉(zhuǎn)速為23r/分鐘；當直徑為1200mm時，磁選機筒體轉(zhuǎn)速為20r/分鐘。

2、磁系偏角大小通常，磁偏角指示裝置位于靠近傳動側(cè)的軸頭上，調(diào)整螺母就可調(diào)節(jié)磁系偏角的大小。磁偏角大小的影響主要反映在精礦質(zhì)量和回收率上。以永磁磁選機為例，磁系偏角小，磁性較小的顆粒有機會選別上來，有助于提高回收率，同時尾礦品位降低；磁系偏角大，僅磁性較大的礦石顆粒得以分選出來，可一定程度上提高精礦質(zhì)量。