對用于氣體介質(zhì)的膨脹節(jié)及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節(jié)的接管加設(shè)臨時支架以承重。9、水壓試驗用水必須純凈，無腐蝕性，并控制水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結(jié)束后，盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內(nèi)表面吹干。10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設(shè)后切下等長管道再安裝膨脹節(jié)的方法來保證。11、須注意的是，膨脹節(jié)是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節(jié)時，不允許膨脹節(jié)受到扭轉(zhuǎn)。12、膨脹節(jié)所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常運作。13、保溫層應(yīng)做在膨脹節(jié)外保護(hù)套上，不得直接做在波紋管上。同時，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進(jìn)一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。不得采用含氯的保溫材料。14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和使波紋管受到其它機(jī)械損傷。15、支架必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁在支架未安裝好之前在管線內(nèi)試壓，以免將膨脹節(jié)拉壞。16、膨脹節(jié)允許不超過1.5倍公稱系統(tǒng)壓力試驗。17、裝有膨脹節(jié)的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節(jié)損壞。

波紋管補償器在許多行業(yè)中被得到廣泛應(yīng)用，除了考慮良好的補償能力外，可靠性更是波紋管補償器的關(guān)鍵。然而，可靠性是通過設(shè)計、制造等多個環(huán)節(jié)來保證的，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效。

大多數(shù)波紋管補償器生產(chǎn)企業(yè)對波紋管補償器失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。軸向彈性力的計算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-補償器軸向彈性力（N），KX-補償器軸向剛度（N/mm）。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補償器膨脹節(jié)的安全可靠性。

同時，可以得到這樣一個結(jié)論:金屬波紋補償器的疲勞壽命取決于應(yīng)力的很大變化范圍(at)，相比之下，很大應(yīng)力幅(6W66)的影響要小得多。推力計算公式如下：Fp=100*P*AFp-補償器軸向壓力推（N），A-對應(yīng)于波紋平均直徑的有效面積（cm2），P-此管段管道壓力（MPa）。從例1中的計算值中可知:因位移所產(chǎn)生的應(yīng)力，在很大應(yīng)力變化范圍中占很大的比例(7 8 070 )位移越大，金屬波紋補償器的疲勞壽命就越小。所以，在金屬波紋補償器的設(shè)計計算中，設(shè)計人員就需要對產(chǎn)品前提下的額定補償量和設(shè)計疲勞壽命進(jìn)行不斷的優(yōu)化，在保證產(chǎn)品能夠滿足壽命要求的，盡可能地提高額定補償量，使產(chǎn)品具有較高的性能價格比。