（1）檢查縱剪機的機械、液壓各個連接處有沒有松動，如有松動應該及時加以緊固。

（2）必須根據(jù)操作要求向各個潤滑點加潤滑油

（3）往油箱內(nèi)加入的工作用油必須是經(jīng)過嚴格過濾后的。

（4）操作員在了解機器各個部件的結(jié)構(gòu)以及原理之后，還得由本廠的安裝人員指導才可以進行下一步操作。

（5）接通電源，進行空載測試。

（6）接著可以啟動電機，這時需要注意觀察油泵內(nèi)在運轉(zhuǎn)的過程中是否穩(wěn)定，注意有沒有明顯的雜音，沒有的話就可以進行試車工作了。

（7）調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，使壓力值保持平穩(wěn)狀態(tài)，按照順序做幾個剪切的順序。

（8）把剪切的材料平放在工作臺面上，調(diào)整它的剪切長度和角度，然后進行剪切，在油缸行程到位后保壓2-5秒，再對系統(tǒng)做個耐壓試驗，注意觀察有沒有漏油的現(xiàn)象，如果有，就必須等系統(tǒng)卸壓以后再排除

如何讓縱剪機刀片具有非常高的形狀精度？如果縱剪機刀片輪廓的精加工表面完全復映到工件上，則縱剪機刀片切削刃的粗糙度將決定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光潔程度和形狀精度就變得異常重要。

 BLA微納成形縱剪機刀片

 迄今為止，三維微成形加工通常是指微機械加工以及半導體制造技術(shù)（如光刻加工法、離子束加工法等）。這些加工方法有其不足之處，如難以獲得光滑的曲面，這是由它們的成形特點所決定的，因為傾斜平面和曲面都是通過步進逼近而成形的。與此相反，基于超精金剛石切削縱剪機刀片的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃來完成的，因此能夠獲得光滑的傾斜平面或曲面。此外，我們的縱剪機刀片還具有經(jīng)改進了的特性，如具有非常高的形狀精度。要注意在縱剪機臺面上加少量機油，避免當移動滑臺的時候材料停滯不前，這樣會使得材料上出現(xiàn)一些缺陷。另外一個優(yōu)點是增加了材料的選擇范圍。

出料臺車供應商的操作流程

1.作業(yè)準備

　　(1)準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導板是否有螺栓冒出。

　　(2)確認操作臺各按鈕處于零位以及設(shè)備周圍無障礙物。

　　(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

　　2.剪刀調(diào)整

　　卸刀：將牌坊卸下，打開操作側(cè)機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

　　裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

　　3.生產(chǎn)準備

　　開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

　　主控工：導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

　　卷取工：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。

　　4.穿帶

　　開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導輥處—進行對中，使剪刃能剪導邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導板擺下，進行沖套。

　　主控工：點動開卷機正傳、圓盤剪，使帶鋼到達張力臺—點動使帶鋼穿過液壓剪，壓下壓輥—配合卷取工將帶鋼穿到卷取機并漲徑—放下前導板及后活套導板，向后活套沖套。

　　卷取工：當主控工將帶鋼送到夾送輥時壓下夾送輥夾住帶鋼—在主控工的配合下，將帶鋼頭送入卷取機鉗口并漲徑—后導板擺下，后活動支撐擺起—將對中系統(tǒng)打到自動對中—張力臺壓料輥壓下—卷取機將帶鋼卷3到5圈，付張力臺、主張力臺壓下夾送輥抬起。

　　廢料收集：將廢料邊絲穿到邊料收集機上，然后啟動邊料收集機收集廢料。