廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。廣州沖壓件加工服務(wù)熱線

固體型雜質(zhì)的混入途徑

   1，在基體表面附著的拋光粉

   2，大氣中的塵埃，電鍍?cè)O(shè)備上的粉塵，涂料等落入鍍液

   3，陽(yáng)極袋中陽(yáng)極泥漏入鍍液

   4，處理槽液時(shí)未處理干凈的活性炭粉等。

2）雜質(zhì)的影響

   雜質(zhì)對(duì)鍍鎳的影響可以分為以下幾種，

   1，目視能夠判斷的，麻點(diǎn)，鍍層發(fā)霧，色澤不均，無(wú)鍍層等的外觀不良故障。

   2，鍍層應(yīng)力大，硬度大，延展性差等的物理性能降低。

   3，鍍層結(jié)合力差，耐蝕性降低。

    (1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質(zhì)，但是在電解去除雜質(zhì)的同時(shí)，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質(zhì)的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。

   ①電流密度：電解處理時(shí)，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時(shí)雜質(zhì)起不良影響的電流密度范圍。也就是說(shuō)，在電鍍過(guò)程中，若雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時(shí)應(yīng)控制在低電流密度下進(jìn)行，假使雜質(zhì)的影響反映在高電流密度區(qū)，則應(yīng)選用高電流密度進(jìn)行電解；如果雜質(zhì)在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時(shí)間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復(fù)正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質(zhì)，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實(shí)上，電鍍生產(chǎn)中，多數(shù)雜質(zhì)的影響反映在低電流密度區(qū)，所以通常電解處理的電流密度控制在0.1A／dm2-0.5A／dm2之間.[4]

二、間隙。沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(尤其是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。