任何測量調(diào)整必須是一個平穩(wěn)軌道運動之后重新做，如果踢和不規(guī)則的扭曲，然后在軌道調(diào)整后較臟或外國，必須堅決擦洗潤滑，有必要記住。

    三，位移誤差坐標(biāo)是怎么？

    單軸直線，XY系統(tǒng)滯后垂直度和這是錯誤的主要原因。

    快走絲線切割機，沒有意識到閉環(huán)控制，滯后的機械傳動系統(tǒng)已成為整體精度，滯后的重要的指標(biāo)，一般從以下五個方面。

    齒輪間隙，主驅(qū)動齒輪的步進馬達和導(dǎo)引螺桿之間。間隙的聯(lián)系，特別是在主軸大齒輪，在背面滴反應(yīng)的間隙不能被忽略的區(qū)別是。間隙型電動機軸鍵不僅滯后的影響，噪聲也與混合。

    螺釘和螺母之間的間隙，工廠軸向驅(qū)動螺桿報酬差距通常為0.003或更小，產(chǎn)品質(zhì)量差，不能保證。

    螺桿軸承間隙，該間隙由軸承的軸向內(nèi)環(huán)和外環(huán)調(diào)節(jié)至消除，如果質(zhì)量差的軸承，將去除的間隙后轉(zhuǎn)呆板，光被旋轉(zhuǎn)一次有一個間隙，使得存在軸承可以不能馬虎。

    整體剛性較小的扭矩傳遞，從而產(chǎn)生強度弱的部分，使得撓曲變形的滯后運動變得遲鈍，也反映在一個間隙。白云線切割定做價格。

    目前使用專用線路乳化切削油仍然占據(jù)絕大多數(shù)的市場，線切割后的特殊乳化油實際上是由普通乳化油產(chǎn)品的改進，在一般情況下，要求不高的切削條件，這體現(xiàn)了較強的通用性，但與的增加在工件切削的厚度，增加的錐度切割，每單位面積的減小切削電荷，增加在難加工材料（合金，磁性鋼，銅）的比例，原私人一般切削油乳劑我們不能完全滿足切割的要求。

工作流體的一般性質(zhì)應(yīng)該優(yōu)選具有以下特點：

    - 穩(wěn)定的加工可以是一個大的能量，機器的正常條件下，工件通常小于100mm，60毫米工件作為平均加工電流可以達到甚至超過2.5- 3A（安培），在此條件下單位電流的處理效率應(yīng)該比25平方毫米/ min的。A，我。e。中，當(dāng)加工電流3A，處理效率應(yīng)達到75 - 80平方毫米/分鐘 。并且它可以是與厚度（200 - 300毫米）的較小占空比較大的切削工件穩(wěn)定。

    - 處理（如黑色墨水）不在以線端口工件的會更加電電極帶產(chǎn)品，甚至氣泡，指示在切削液裂縫，均勻的冷卻良好的清潔性能，充分。白云線切割定做價格。

當(dāng)發(fā)生碰撞時

    --1）表或一主軸移動時，根據(jù)近及遠的距離工件，適當(dāng)選擇的速度，以防止過度的運動。

    --2）被編程，以確定正確的處理路徑和處理的實際情況，因缺乏的工件加工位置，以消除或取邊緣強度是不夠造成脫落或提前退休。

    --3）必須與線切割過程之前確認和補償量是正確的。

    --4）檢查是否足夠的張力線。在錐度切割，小張力應(yīng)被調(diào)整到通常半。

    --5）檢查焊絲進給速度是適當(dāng)。

    --6）根據(jù)工件加工或粘附打開處理的實際情況選擇，從而避免在噴嘴干擾的前提和工件的距離縮短。當(dāng)粘合的過程中，噴嘴與工件和通常為0之間的距離。05？0.1毫米。白云線切割定做價格。

    --7）檢查噴流選擇是合理的，高壓噴射進行粗加工，具有低壓力噴氣修。

    --8）應(yīng)當(dāng)從觀察穩(wěn)定性確定處理中，故障檢測和及時調(diào)整時被切割。

    --9）過程中，應(yīng)定期檢查和監(jiān)督切削條件，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

    之后--10）加工時，機器異常短路或異常關(guān)機，你必須找出真正的原因，并做出正確的處理，以便繼續(xù)處理。

    --11）處理過程中，由于斷開原因處理后暫停沒有任何干擾必須進一步處理之前，可以確認。

    --12）修改處理條件參數(shù)在機器的范圍必須被允許。

    --13）不要觸摸線電極加工和切割的材料，以防止觸電。

    --14）加工的工作要做，以防止濺射工作箱的工作液。

    --15）處理是通過機械加工禁止幫助我，以免影響加工精度。

    --16）切割廢料或工件，等待機器要觀察之前，懸浮立即切割處理，注意力必須移除廢物材料或工件，移動站之前工件。白云線切割定做價格。