電鍍是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。陽極氧化法陽極氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽極，利用電解法使其表面形成氧化膜的過程。用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層。

防腐工藝是對在腐蝕性介質(zhì)中的金屬材料及其制品，采用各種不同的防腐蝕手段，以延長金屬制品的使用壽命，保證工藝設(shè)備的安全和順利運行。如防銹涂料通過成膜劑來獲得致密的防腐涂層，隔離腐蝕物質(zhì)對被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來保證防腐涂層的致密性。金屬保護(hù)層：在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護(hù)層，以減慢腐蝕速度，CVD鉭涂層技術(shù)便是以傳統(tǒng)金屬作為基體，在其表面涂覆一層鉭金屬，使現(xiàn)有產(chǎn)品華麗升級，生成更具有耐腐蝕性、使用壽命更長久的新一代表面合金，使用壽命是普通產(chǎn)品的30倍。

酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì)，處理后金屬表面所生成的保護(hù)膜，耐腐蝕性和機械強度均超過堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應(yīng)用廣泛。防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命。微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強化的目的。

熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進(jìn)行處理。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。噴砂所用磨料好使用硅晶砂，河砂因為含鹽或者含灰分而導(dǎo)致表面處理不理想，金屬棱砂因為與某些金屬處理表面極易形成電位差容易造成電池電偶腐蝕。