上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？

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1：操作簡(jiǎn)單，本系統(tǒng)具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

2：PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

3：自動(dòng)配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

4：可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中的外種有故障時(shí)另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？

自動(dòng)配料系統(tǒng)以微機(jī)為中心，結(jié)合強(qiáng)電設(shè)備組成閉環(huán)系統(tǒng)。測(cè)試對(duì)象是電子秤的重量信號(hào)，各種開關(guān)量的輸入信號(hào)、控制對(duì)象是給料機(jī)、秤斗閘門、混合機(jī)閘門和油脂添加開關(guān)閥等機(jī)電裝置。不同的自動(dòng)配料系統(tǒng)能達(dá)到的指標(biāo)不同，但其基本要求是：靜態(tài)配料精度≤0.1%；動(dòng)態(tài)配料精度≤0.3%；可以存貯一定數(shù)目的配方，不受斷電影響；有準(zhǔn)確的報(bào)警信號(hào)；每一生產(chǎn)工段具有連鎖保護(hù)功能，能連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)中，具有斷電保護(hù)功能和誤差自動(dòng)修整功能；針對(duì)不同廣房結(jié)構(gòu)(3、4層)和工藝路線進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，方案靈活。接收和發(fā)送信號(hào)有自動(dòng)檢測(cè)功能；具有靜態(tài)精度標(biāo)定測(cè)試功能；具有自動(dòng)、手動(dòng)切換工作功能。

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如何做到自動(dòng)配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行

自動(dòng)配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定主要靠?jī)刹糠郑嚎刂葡到y(tǒng)和稱量的機(jī)械設(shè)備。

自動(dòng)配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計(jì)人員對(duì)生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對(duì)使用過程中會(huì)出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡(jiǎn)單的合理化程序。并通過動(dòng)態(tài)畫面將實(shí)際數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運(yùn)行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計(jì)好程序的工控機(jī)能精準(zhǔn)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在落料未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時(shí)，采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式下料，慢慢達(dá)到配料值時(shí)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2、負(fù)壓輸送原料,有效降低車間粉塵,節(jié)約使用成本系統(tǒng)采負(fù)壓輸送原料,原料區(qū)可與生產(chǎn)線相隔離,不僅可以有效降低車間的粉塵濃度,同時(shí)還節(jié)約了搬運(yùn)原料的成本。

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