膠塞清洗機廠家

我公司濟寧亨達超聲設備有限公司根據(jù)多年的制造經(jīng)驗以及客戶的反饋，應需對濾芯清洗機進行了升級。（2）轉鼓旋轉噴淋和間隙式氣流與水流交換沖擊方式混合清洗，且機械緩慢翻動。傳統(tǒng)的濾芯清洗機，需要人工掌握和操作浸泡、清洗、進水、進氣時間，升級后的濾芯清洗機具備手動、自動兩種模式，選擇自動模式時，提前設置好各個程序的時間，即可實現(xiàn)對濾芯的全自動清洗。

產(chǎn)品升級后的優(yōu)勢

1、超聲波電源部分為自主設計制作

2、國內(nèi)首創(chuàng)，具備手動、自動兩種模式；自動模式時，可預先設定清洗、進氣、進水、循環(huán)時間，進水進氣均由電磁閥控制。

3、發(fā)生器部分（壓電陶瓷）采用臺灣漢寧公司產(chǎn)品，衰減小，頻率穩(wěn)定，壽命長。發(fā)生器與清洗槽鏈接方式采用絲頭 膠（德國漢高）固定方式，保證設備使用周期內(nèi)不脫落。

4、設備框架、清洗槽、護板、均采用國產(chǎn)304不銹鋼制作，清洗槽鋼板厚度為2.5mm。

，關鍵部位采用進口部件（三菱IGBT），保證電訊號輸出無衰減，穩(wěn)定性好，壽命長。

　膠塞清洗機是用于制藥行業(yè)粉針、凍干粉針、大輸液瓶膠塞處理的集機、電、儀一體化專用設備。膠塞清洗機處理一般分為進料、清洗、硅化、滅菌、干燥、冷卻及出料等過程，并在一機內(nèi)全自動運行，對原有的部分工藝及結構進行了改進。

　　膠塞清洗機硅化的改進：

　　硅化是在膠塞表面形成一層均勻硅油膜的過程，目前國內(nèi)大多膠塞清洗機采用人工方式加硅油，其加入點是清洗箱的某一部位，再通過滾筒長時間的滾動、攪拌，使其附著在膠塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油霧化噴射法，根據(jù)文丘里效應設計，利用潔凈壓縮空氣或氮氣將硅油霧化。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。氣管噴嘴與硅油管噴嘴相互垂直放置，當潔凈壓縮空氣或帶壓氮從噴口噴出時，硅油噴嘴噴口處即形成負壓，管內(nèi)硅油向負壓處流動，在壓縮空氣或氮氣的帶動下噴向膠塞。其特點是：（1）硅油隨壓縮空氣或氮氣呈一角度直接噴向膠塞，噴射面積大，且均勻，隨著滾筒轉動，在很短時間內(nèi)達到硅化的目的，節(jié)省時間在50%以上；（2）氣管與硅油管分別由控制閥控制，無需手動操作；（3）當氣壓恒定時，單位時間內(nèi)噴出的硅油量是定值，即可根據(jù)所需硅油量設定閥門的啟閉時間，加入量可控；（4）噴嘴形式多樣、安裝方便、可更換，即根據(jù)滾筒長短更換不同噴口形式的噴嘴，噴角變化范圍大，適用于不同規(guī)格膠塞的硅化。

超聲波清洗機使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加的利用超聲波清洗機

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產(chǎn)生空化現(xiàn)象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產(chǎn)生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發(fā)射強度，滿足空化較低聲壓的要求?？张葜C振率的計算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續(xù)計算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強度相應加大，不僅能耗大，而且會造成工件的蝕點和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。75，比鹵代烴溶劑的密度低許多，所以在同一容積的清洗槽中其加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半左右。實踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達10-100W/㎝2。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對超聲空化有利，但同時加大了清洗液的揮發(fā)損失，提高運行成本，造成工作環(huán)境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內(nèi)溫度較低，選上限，夏季室內(nèi)溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機配有自動控溫系統(tǒng)。2、電氣控制箱及相關電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應的清洗液的液面高度大些，同時必須淹沒所洗工件。清洗機都配有液面自動控制和清洗液自動補給系統(tǒng)。