1.拔殼：將從鋼廠新進的原材料通過倒掛式拔殼機或拋丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除鋼材表面的氧化部分方便快捷酸洗，節(jié)省酸洗時間，提高工作效益，質(zhì)量要求：鋼材去除氧化皮后，要保持鐵線光滑、完整，不能有毛刺現(xiàn)象，以免影響成品產(chǎn)品質(zhì)量）

2.拋丸：使用拋丸設(shè)備可以將氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接進入聯(lián)合拉拔機進行冷拔。

第二步：酸洗

將拔殼后的原材料浸泡在鹽酸池中5-15分種時間( 優(yōu)點：對鋼材保護好，沒有任何損傷。缺點：需要酸洗時間長，效率低。目的：硬化鐵線表面，清除鐵線表面的氧化皮和雜質(zhì)）隨著環(huán)保要求越來越高，大部分企業(yè)使用拋丸也能達到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

將酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后鐵線殘留的酸性，防止生銹，增加線材表面潤滑度。） 使用質(zhì)量好的冷拔油也可以起到很好的潤滑作用。

第四步：拉拔

將去除氧化皮的材料進去聯(lián)合拉拔機冷拔（要求：生產(chǎn)出來的鐵線表面光滑無劃傷，無麻點，無銹斑，尺寸符合規(guī)格（直徑3MM-20MM 直徑公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切斷

根據(jù)客戶要求的尺寸，將拉拔加工好的原材料通過校直切斷機加工成客戶要求的尺寸長度。（長度2000MM-6000MM 剪切誤差±3MM）

使用佛冶機械的兩輥矯直機可以增強表面光潔度和直線度（可用于無心磨床，自動車床，走心機等

第六步：質(zhì)檢

檢測直徑公差范圍 材料表面粗糙度 直線度 硬度 抗拉強度 折彎性能等

第八步：浸防銹油

將生產(chǎn)好的成品浸泡在防銹油中 避免鋼材生銹。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 平行輥矯直法是把間斷的壓力矯直法變成輥式連續(xù)矯直法，從入口到出錯布置若干個互相平行的矯直輥，按遞減壓彎規(guī)律進行多次反復(fù)壓彎以達到矯直目的。不僅顯著提高工作效率，而且能獲得很高的矯直質(zhì)量。這種矯直法在板材及型材矯直中得到廣泛應(yīng)用，不僅能矯直型材的主彎曲，在增加軸向調(diào)節(jié)條件下也能矯直其側(cè)彎曲；不僅能矯直板材的縱向波浪，在增加彎輥措施后，也能矯直其橫向波浪，即矯直其瓢曲。利用兩組平行輥將其輥系進行直角組合或稱平立輥組合，即將一組水平輥與一組垂直輥組合起來形成復(fù)合輥系可以對二維彎曲嚴重的線材及小型材進行有效的矯直。

　　斜輥矯直法是專門用于圓斷面條材的矯直法，輥子與圓材傾斜相交，輥子轉(zhuǎn)動時圓材既旋轉(zhuǎn)又前進，輥子對圓材的壓彎軌跡呈螺旋線形，即壓彎的方位是按螺旋形改變。而且螺旋線的導(dǎo)程越小，矯直效果越好。斜輥矯直法是一種的矯直法。由于圓材的原始彎曲在任何方位都可能存在，所以特別適用斜輥矯直法。斜輥矯直法是工件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的矯直法，也稱為旋轉(zhuǎn)矯直法。斜輥矯直法中輥子斜度是可變的，以極限狀態(tài)來討論，平行輥矯直法也可稱為斜度為90°的斜輥矯直法，其壓彎軌跡為兩條直線，而且導(dǎo)程無限大。

 輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

  1、需要加工零件的工藝性要符合數(shù)車加工的特點 　　

  車床加工零件其圖紙的設(shè)計上，在尺寸的標上應(yīng)該以方便加工為前提，在圖紙上應(yīng)該直接使用統(tǒng)一的基準并給出坐標尺寸，這樣便于在編程和協(xié)調(diào)各個尺寸，在保證工藝基準和設(shè)計基準，以至于檢測基準和編程原點等方面的一致性提供了方便，這樣設(shè)計人員對產(chǎn)品的使用特性上打消了顧慮，在手工編程時要計算基點坐標和計算點，應(yīng)注意是否充分允許工件輪廓幾何元素的條件，自動編程時要所有幾何元素中定義，工藝性分析要充分考慮各個幾何元素的充分合理的特性。 

  2、需加工的零件工藝性適合數(shù)控車床加工的特點 　　

  首先要注意零件的外形以及內(nèi)孔需要盡量采用統(tǒng)一的尺寸和幾何類型的刀具，并且盡量減少其更換刀具的次數(shù)。加工的零件質(zhì)量優(yōu)劣是與其輪廓形狀和圓弧半徑等相關(guān)。因此，在開槽內(nèi)圓角不能過小，因為有可能沒有相應(yīng)的刀具相匹配，需防止零件結(jié)構(gòu)性不好而產(chǎn)生的邊上應(yīng)力集中，從而零件的壽命受到影響，為防止工件的重復(fù)裝夾從而形成加工的兩個面的尺寸和在輪廓上的位置不對稱，我們在安排工藝上盡量的統(tǒng)一定位基準。可以將相應(yīng)的基準孔用工藝孔，工件也要有定位基準孔。上面兩種方式都不能實現(xiàn)，統(tǒng)一定位標準也可以考慮用精加工過的表面，兩次裝夾的誤差可以減少。