混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)都應(yīng)填寫。2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑fen劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。(八)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、外墻混凝土在后澆帶兩側(cè)設(shè)3mm厚300mm寬止水鋼板。不同塊鋼板連接必須滿焊。鋼板U型口朝向迎水面，在施工縫處安裝鋼網(wǎng)片。將后澆帶兩側(cè)混凝土表面的浮漿、松動(dòng)的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，并澆水濕潤(rùn)24h以上。后澆帶選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨脹混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑并振搗密實(shí)。拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。2、防水層（含防水附加層）墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后，施工防水附加層，附加層驗(yàn)收合格后，再施工防水層。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制