選擇耐磨錘頭的材質(zhì)

傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造, 利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點(diǎn)來(lái)提高耐磨性, 但其耐磨性遠(yuǎn)不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要，由于錘頭壽命短而頻繁停機(jī)更換, 降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率, 故有必要尋求一種新材料新工藝, 以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭錘柄采用韌性良好的材, 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái), 使錘頭同時(shí)滿(mǎn)足韌性和耐磨性的要求。

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時(shí)，金屬表面開(kāi)始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對(duì)磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對(duì)耐磨性b就開(kāi)始超過(guò)材料在硬磨料上測(cè)定的數(shù)值β。

對(duì)疲勞剝落機(jī)制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴(kuò)展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

耐磨錘頭的磨損會(huì)影響使用嗎？

錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

從耐磨錘頭的工作原理延長(zhǎng)耐磨錘頭的使用壽命

提高耐磨錘頭的耐磨性也就是提高錘頭的使用壽命，因?yàn)槭褂玫哪湍ュN頭的使用環(huán)境導(dǎo)致其是易磨損元件，所以在工程機(jī)械中需要經(jīng)常更換，把么了解了影響耐磨錘頭使用壽命的因素就能夠提高耐磨錘頭的使用壽命了。

臨沂耐磨錘頭認(rèn)為要想完全的了解耐磨錘頭的使用壽命的因素需要了解耐磨錘頭的工作原理，這樣你就會(huì)很自然的的發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭的磨損與物料的性質(zhì)和錘頭的運(yùn)轉(zhuǎn)速度有關(guān)，物料的種類(lèi)、硬度、水分、溫度等，都會(huì)影響其鑿削、切削錘頭的力的大小，這是在使用相同的耐磨錘頭時(shí)的注意事項(xiàng)，當(dāng)然耐磨錘頭本身的材質(zhì)和運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會(huì)影響其磨損的嚴(yán)重性，進(jìn)而影響其壽命，所以說(shuō)耐磨錘頭的選擇也十分的重要。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的生產(chǎn)需要注意金屬量的添加

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭采用雙金屬?gòu)?fù)合鍛造工藝，是目前錘頭性?xún)r(jià)比優(yōu)的產(chǎn)品，鑄造穩(wěn)定性的產(chǎn)品是雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠(chǎng)家的工作重點(diǎn)，碳化物結(jié)構(gòu)和性能的中所含的碳量決定共晶碳化物數(shù)量，鉻量可決定共晶碳化物類(lèi)型。

在雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的生產(chǎn)中，一定量的銅能提高淬透性來(lái)改善沖擊韌性，同時(shí)銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應(yīng)控制在0.5-1.0%為宜，高鉻耐磨錘頭中硫、磷為有害元素，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格限制，只有嚴(yán)格的控制好每一種金屬量的添加，才能夠生產(chǎn)出更加耐用、耐磨的錘頭。