就脈沖振動器的工作原理，Deeg先生解釋道：在這里，它不是沖擊鉆削，而是一種調(diào)定的脈沖振動。脈沖行程數(shù)始終與主軸轉(zhuǎn)速是一致的。在振動中只是刀具產(chǎn)生移動。在機床上進行的工藝過程中，脈沖運動是不可測定的，因為這里移動的質(zhì)量太小。所以也就排除了對機床產(chǎn)生諸如使主軸軸承偏移的不良后果。

過程可靠的斷屑有利于提高進給速度

脈沖振動器促使過程可靠的斷屑。由此為開有直排屑槽的刀具進行深孔鉆削時，改善了刀具的加工能力和提高了生產(chǎn)效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質(zhì)合金雙刃深孔鉆，通過采用脈沖振動器也可以毫無困難地應(yīng)用于鋼和產(chǎn)生長切屑的材料的加工。一個刀具直徑為6mm和鉆削深度為45 x D mm(D為刀具直徑—譯注)的雙刃深孔鉆，在采用微量潤滑的情況下，的進給速度Vf可高達1000 mm/min。如果不采用脈沖振動器，由于刀具和工件材料的原因而存在著典型的切屑成形問題，要實現(xiàn)這樣高的進給速度，工藝過程是不可靠的。

4.1.5數(shù)控車床(CJK6153)的主要技術(shù)規(guī)格。

床身工具回轉(zhuǎn)直徑：ф530mm。滑板工件回轉(zhuǎn)直徑：ф280mm，機床距1000mm，刀架X向行程：260mm，刀架Z向行程：1000mm。手動4級變頻調(diào)速25~2000轉(zhuǎn)/分。

4.1.6數(shù)控車床(CJK6153)的潤滑與冷卻

該機床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個部分。有齒輪變速的床頭箱均采用油潤滑，由擺線泵進行強迫潤滑，擺線泵吸油時，先通過精制過濾器，再進過磁性濾清器而后送到各潤滑部件或經(jīng)分油器對主軸軸承及所有其它運轉(zhuǎn)零件進行強迫潤滑和噴油潤滑。機床上其它部件的潤滑，如尾架、道軌及絲杠螺母等均采用油潤滑，采用間歇潤滑泵對X軸、Z軸的各導軌潤滑面及滾珠絲杠螺母、尾架套筒外圓等部位進行自動間歇式潤滑。在呈透明狀態(tài)的油箱內(nèi)，帶有一個液位報警開關(guān)，當箱內(nèi)油液低于規(guī)定值時，機床會發(fā)出潤滑報警。 該機床冷卻系統(tǒng)采用泵冷卻。冷卻裝置的日常維修主要是冷卻水的補給更換及過濾器的清洗。在冷卻箱內(nèi)未灌入冷卻液前，嚴禁啟動冷卻泵，以免使冷卻泵燒壞。當冷卻水減少時，應(yīng)及時補給。冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)全部更換，冷卻液應(yīng)注意選擇防銹性能好的，以免機床生銹。

基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾何角度時，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃上任一點的基面，是通過該點，且垂直于該點切削速度方向的平面，。在鉆削時，如果忽略進給運動，鉆頭就只有圓周運動，主切削刃上每一點都繞鉆頭軸線做圓周運動，它的速度方向就是該點所在圓的切線方向。

②切削平面：切削刃上任一點的切削平面是包含該點切削速度方向，而又切于該點加工表面的平面。切削刃上各點的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。

發(fā)熱和液壓沖擊的控制

在大修中發(fā)現(xiàn)深孔銼部分密封件嚴重老化，這主要是系統(tǒng)發(fā)熱所致，液壓油油溫升高，可在夾緊油缸后，使換向閥(M型)停在中間位置，泵站停泵，既省電，又可使泵站內(nèi)的油溫迅速冷卻至正常溫度。

由于停泵、換夾工件等原因，造成系統(tǒng)受沖擊次數(shù)較多，系統(tǒng)的正確操縱就特別重要。不要當夾緊系同一出現(xiàn)故障，不往查明原因，而快速轉(zhuǎn)換換向閥方向，結(jié)果只能是使系統(tǒng)振蕩后停滯，其原因是液壓沖擊使溢流閥來不及響應(yīng)，便會使系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊動作。反復(fù)沖擊，由于較高的壓力和系統(tǒng)發(fā)熱使密封受到破壞，泄漏增加，故夾不緊。正確的方法是，夾緊油缸前使泵站空運轉(zhuǎn)幾次，觀察系統(tǒng)有無異常，如無異常，再緩慢操縱換向閥開始夾緊，這樣就會大大延長系統(tǒng)的壽命。