離子交換樹脂 真密度大還是視密度大

離子交換樹脂密度分為,濕視密度和濕真密度,一般是濕真密度大于濕視密度,就按蚌埠東立化工有限公司的DL-1陽離子交換樹脂來說吧.它的濕真密度是g/ml：1.250-1.290,而濕視密度是g/ml ：0.77-0.87.不一樣的樹脂型號,它的密度也不一樣.以離子交換樹脂為基礎的多種新技術，如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術的開發(fā)和應用還在迅速發(fā)展之中?；罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe3 污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。 離子交換樹脂的應用，是近年國內(nèi)外制糖工業(yè)的一個重點研究課題，是糖業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。

關于離子交換樹脂的注意事項

1. 換裝新的離子交換樹脂時，必須完全的清洗樹脂罐，不得有老舊樹脂殘留罐底，否則這些使用過的樹脂將會污染水質。

　　2.離子交換 樹脂裝填完并接上管線后，應先將桶槽上端的通氣孔打開，緩慢的通入水，直至通氣孔溢水且不再有氣泡產(chǎn)生后，將通氣孔緊閉，開始采水。

　　3. 離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水分，在運輸及儲存中應盡量保持。如凝膠型的樹脂不慎失水，先用濃鹽水(濃度10%以上)浸泡，數(shù)小時后逐漸加水稀釋，以免干樹脂遇水急劇膨脹而破碎。

　　4. 在儲存或運輸中，應保持在5-40℃的環(huán)境中。若冬季沒有防凍設施時，可將樹脂儲存在食1鹽水中，食1鹽水的濃度據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環(huán)境中，宜放置于5-10℃的環(huán)境中，讓其緩慢自然解凍。

　　5.離子交換 樹脂在長期儲存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂應轉變成相應的氫型或游離胺型然后浸泡在潔凈的水中。

　　6. 當原水水質發(fā)生波動(如受潮風、雨季、氣候等因素影響)或周圍環(huán)境溫度變化時，出水水質也會發(fā)生波動。

　　7. 要想獲得較好的交換效果，對原水或進柱料液的處理是十分重要的，一般指去除懸浮物、強氧化劑等，否則易導致樹脂性能下降，或者運行是不經(jīng)濟的。

　　6. 用戶可根據(jù)不同的工藝流程，設計樹脂轉換的離子型態(tài)。

　　7. 在使用和儲運過程中，嚴防離子交換樹脂被有機油類污染。

離子交換樹脂再生方法

常規(guī)的再生處理 　　

離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間后，吸附的雜質接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經(jīng)濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴统潭葹?0～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。各類離子交換樹脂的再生方法再生劑的種類應根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。 樹脂的再生應當根據(jù)樹脂的種類、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。 　　

樹脂的再生特性與它的類型和結構有密切關系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應時間。換裝新的離子交換樹脂時，必須完全的清洗樹脂罐，不得有老舊樹脂殘留罐底，否則這些使用過的樹脂將會污染水質。 　　

再生劑的種類應根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換,從而將溶液中的離子分離出來。 　　

氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到z1ui經(jīng)濟合理的再生水平，通常控制性能恢復程度為70～80%。 　　

樹脂再生時的化學反應是樹脂原先的交換吸附的逆反應。按化學反應平衡原理，提高化學反應某一方物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應，并達到較高的再生水平。 　　

為加速再生化學反應，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。交換容量離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現(xiàn)在它的“離子交換容量”，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數(shù)，meq/g（干）或meq/mL（濕）。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。 　　

一些樹脂在再生和反洗之后，要調校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(特別是大分子有機膠體物質)不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。酶制劑生產(chǎn)中，用離子交換樹脂濃縮，提取葡萄糖與氧化酶，淀粉酶等。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物

樹脂的劣化

樹脂的劣化主要是由于在樹脂的使用過程中由于樹脂的破碎、氧化不可逆膨脹或者是離子交換樹脂的活性基軒的損失等因素造成交換樹脂的部分不可逆失活或者永 1久性失活。對于劣化引起的樹脂失活，一般只有通過更換新的樹脂來恢復系統(tǒng)的正常運行。由于使用或操作控制的不當會加快樹脂劣化的速度。樹脂的再生應當根據(jù)樹脂的種類、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。引起樹脂交換性能降低的因素主要有幾下幾種，根據(jù)不同因素采取相應的方法對其進行處理使其恢復交換活性。