以水作結合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結合劑的稱為無水炮泥。炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結性。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。粒徑在3mm左右，其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發(fā)展及環(huán)境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發(fā)展十分迅速。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無水炮泥,目前正向環(huán)保型無水炮泥發(fā)展。原料上采用高質量的合成原料;結合劑由水結合轉為焦油結合、樹脂結合、焦油—樹脂復合結合及無污染的環(huán)保焦油。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進炮泥燒結的作用,使用時,Si3N4與鐵反應生成SiC強化了基質,提高了炮泥的中溫強度和高溫強度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。無水炮泥通常以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標進行分析，督促炮泥生產廠家改進碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質量，實現了用戶與生產廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。