廣州福滔微波設(shè)備有限公司擁有專業(yè)的設(shè)備安裝團隊，從設(shè)計場地規(guī)劃方案到設(shè)備主機、輔機的安裝，全部由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員組成的團隊指導(dǎo)完成。公司秉承“服務(wù)到底，爭取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，時刻關(guān)注來自于市場和用戶的建議，不斷改進技術(shù)，完善服務(wù)，提高品質(zhì)。公司主營產(chǎn)品有：微波石墨烯設(shè)備、石墨烯制備設(shè)備、微波石墨烯爆裂設(shè)備、石墨烯膨化、石墨烯生產(chǎn)設(shè)備、單層石墨烯生產(chǎn)線等。福滔的產(chǎn)品不僅在國內(nèi)暢銷，更是吸引了世界各地的客戶來廠考察，訂貨。石墨烯改性低溫電池，在-40℃下仍具有較好放電性，可在極寒天氣下正常使用。

機械法剝離制備石墨烯復(fù)合材料的現(xiàn)狀

由于石墨烯是一種具有獨特優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)性能的納米材料，可以與多種材料復(fù)合形成多元復(fù)合材料，提高材料的性能，使得其在復(fù)合材料方面表現(xiàn)出巨大的應(yīng)用價值。傳統(tǒng)的復(fù)合材料的制備主要采用在材料中添加功能填料，即將制備好的石墨烯與其他材料混合制備成石墨烯復(fù)合材料，但由于石墨烯化學(xué)反應(yīng)活性低、不易改性、且又不能溶于水／油、尤其是與高分子材料的的相容性差、容易團聚，使得難以將石墨烯與高分子材料直接復(fù)合。為了解決上述問題，目前主要采用氧化還原法制備的的石墨烯用于復(fù)合材料的制備。但采用氧化還原法制備的石墨烯結(jié)構(gòu)缺陷多，影響其導(dǎo)電性能，且在使用過程中易團聚，不利于在復(fù)合材料中的均勻分散，從而影響到復(fù)合材料機械性能方面的增強i效果。石墨烯改性塑料導(dǎo)電性好機械強度高，可用于替代金屬結(jié)構(gòu)件、防靜電及散熱材料。由于機械剝離法能夠大量的制備質(zhì)量較好的石墨烯，而機械剝離法中的球磨機、研磨機、超聲機、均質(zhì)機、螺桿機等設(shè)備在復(fù)合材料的制備過程中被廣泛使用，因此可以通過選擇合適的機械剝離參數(shù)和條件，利用適當?shù)臋C械剝離設(shè)備制備石墨烯復(fù)合材料，這對石墨烯材料的研究發(fā)展具有非常重要意義。

廣州福滔微波設(shè)備有限公司擁有專業(yè)的設(shè)備安裝團隊，從設(shè)計場地規(guī)劃方案到設(shè)備主機、輔機的安裝，全部由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員組成的團隊指導(dǎo)完成。公司秉承“服務(wù)到底，爭取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，時刻關(guān)注來自于市場和用戶的建議，不斷改進技術(shù)，完善服務(wù)，提高品質(zhì)。公司主營產(chǎn)品有：微波石墨烯設(shè)備、石墨烯制備設(shè)備、微波石墨烯爆裂設(shè)備、石墨烯膨化、石墨烯生產(chǎn)設(shè)備、單層石墨烯生產(chǎn)線等。福滔的產(chǎn)品不僅在國內(nèi)暢銷，更是吸引了世界各地的客戶來廠考察，訂貨。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，截止至2017年，中國石墨烯產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到70億元，較2015年增長了10倍還多，未來五年年均復(fù)合增長率約為70。

淺談石墨烯的制備

目前獲取石墨烯的途徑大致可分為兩大類，自上而下的頂層剝離（exfoliation）和自下而上的底層生長（growth）：

一是利用各種物理、化學(xué)手段削弱石墨層與層間的范德華力剝離得到單層或少層石墨烯，主要有機械剝離法、液相剝離法、氧化還原剝離法，近幾年也提出了諸如電化學(xué)剝離和超臨界流體剝離的一些新穎方法（此處不做介紹）；

二是通過化學(xué)反應(yīng)合成石墨烯片層，有化學(xué)氣相沉積法、外延生長法以及有機合成法。

液相剝離法：液相剝離和機械剝離都是利用物理方法進行剝離，但液相剝離不同于機械剝離的就是其能夠處理相對大量的石墨，與之相適應(yīng)便需要合適的液相體系環(huán)境與能施加足夠能量的物理手段（常用的手段就是超聲）。

氧化還原剝離法：氧化還原剝離法是目前廣泛應(yīng)用于制備大量石墨烯的主要方法，其基本思路是在強酸性介質(zhì)中氧化石墨破壞其  共軛結(jié)構(gòu)，于石墨層間引入含氧官能團（如羥基、酮基、醚鍵等）從而削弱層間的范德華力得到氧化石墨（graphite oxide，GO），再通過超聲進一步分離加入還原劑還原（也有熱還原、微波還原、電化學(xué)還原等方法）得到還原氧化石墨烯。Huang等將銅箔置于石墨烯分散液中,進行蒸發(fā)自組裝成膜,再將銅箔和氧化石墨烯薄膜一起進行熱壓還原,再將石墨烯薄膜從銅箔中分離下來,制得的石墨烯薄膜的熱導(dǎo)率在1219W/mK。