為了克服上述單元設備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的轉變，無錫市雙瑞機械有限公司進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，并成功申請(號：ZL201721560677.6.)，實現(xiàn)了裝備技術性能的較大改進，從結構設計到應用都緊跟制藥行業(yè)相應法規(guī)要求。該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備。

我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便。

　　過濾洗滌干燥三合一廣泛應用于化工、電子、等行業(yè)生產線中，設備集合了生產線內多種工藝流程，旨在減少不必要的工藝流轉帶來的產品污染及生產環(huán)境污染、提高生產效率和提升產品精度。針對不同產品的生產工藝精度要求，設備可進行不同形式的定制匹配。

　　1、過濾階段：產品的濾餅和母液的分離，濾餅厚度可達500mm。

　　2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

筒錐式三合一設備生產的技術指標明顯提高,經濟效益和社會效益顯著

　　（1）先密閉整個機組系統(tǒng)，充入無菌惰性氣體（如N2氣）保護，從結晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結晶液，達到一定體積量后關閉進料閥。

　?。?）通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實現(xiàn)結晶液的固液分離。

　　（3）結晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。

　?。?）洗滌結束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌內部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，并嚴格控制干燥過程溫度，否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統(tǒng)抽真空操作，使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動除塵器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風。

　?。?）物料層干燥合格后（可以取樣檢測或自動過程分析），停止真空，進入自動排料程序。