鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢是向“精密化、數(shù)字化、gao效化、輕量化、高品質(zhì)和低耗化”的方向發(fā)展，只是不同的專業(yè)行業(yè)具有不同的努力方向和方法。列舉如下：

一、 鍛造一般方向

1.向整體大型、高精密、高質(zhì)量、高強度方向發(fā)展;

2. 使用硬質(zhì)合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學(xué)涂料實現(xiàn)非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要;

3.開發(fā)使用冷溫?zé)峋苠懺鞆?fù)合工藝;

4.大力發(fā)展非調(diào)質(zhì)鋼和有色金屬成形;

5.注重高強鋼成形;特別是已經(jīng)成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法;

6.模擬技術(shù)與物理實驗相結(jié)合，實現(xiàn)新品開發(fā)和工藝改進;

7.有選擇性地發(fā)展鍛件的零件和部件加工裝配;

8.正在開發(fā)微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

目前可以通過在鈑金加工氧流周圍添加預(yù)熱火焰；在切割氧流周圍添加輔助氧流；國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保?；蚴呛侠碓O(shè)計噴嘴內(nèi)壁，改善氣流流場特征來改善厚板鈑金加工中存在的不足與難點。板厚方向氧純度和壓力難以維持恒定，氧純度下降也是影響切口質(zhì)量，供氣壓力增大，噴嘴的流場中容易形成激波，鈑金加工對切割過程有許多危害，降低氧流的純度，影響切口質(zhì)量；

準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)燃燒過程維持比較困難，實際切割厚板過程中，能切透的板厚是有限的，燃燒過程要能持續(xù)進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點，但是實際上卻不能確保燃燒過程持續(xù)進行，燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導(dǎo)致鈑金加工前沿的溫度波動，切口質(zhì)量變差；

鈑金加工對于10mm厚以下鋼板的切割不在話下，而如果要加工更厚的鋼板則切割的效果明顯不足，同時需要功率更大的激光切割機才能實現(xiàn)。但是超過10mm的鋼板加工在技術(shù)上還是要求比較高的，存在幾大難點

    鈑金加工過程中通常在落料完成后，進入下道工序，不同的工件依據(jù)加工的請求進入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊， 打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)作干預(yù) ，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。精密鈑金加工包括：電腦機箱，精密零部件，網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，表面要求很嚴(yán)的產(chǎn)品等。

     折彎時要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同 一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先 小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°;，然后用整平模將工件壓死。通過展示國內(nèi)外先進的金屬板材產(chǎn)品、板材制造設(shè)備、鈑金沖壓件企業(yè)、鈑金沖壓設(shè)備等，以推動金屬板材與鈑金沖壓行業(yè)的發(fā)展。

機械加工表面質(zhì)量，是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。因此，正確地理解零件表面質(zhì)量內(nèi)涵，分析機械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。鈦合金不但比強度高，而且耐熱、抗腐蝕性能好，在鈑金加工零件用料中所占的比例在不斷增加，主要用于制造蒙皮、隔框和氣瓶等零件。

　　1.影響機械加工表面質(zhì)量的因素

　　1.1 機器使用性能對機械加工表面質(zhì)量的影響

　　耐磨性對表面質(zhì)量的影響

　　一個剛加工好的摩檫副的兩個接觸表面之間，初階段在表面粗糙的峰部觸，實際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的部有非常大的單位應(yīng)力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。