如何控制塑料擠出機(jī)溫度變化？

溫度控制在東莞塑料擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)疑是一項(xiàng)很重要的工藝過(guò)程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機(jī)使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。但是有很多們不了解東莞塑料擠出機(jī)是怎么進(jìn)行生產(chǎn)的，設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成是怎么樣的。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機(jī)筒上，通過(guò)通電發(fā)熱，因熱量的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對(duì)較短，比云母加熱器要長(zhǎng)。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長(zhǎng)而為常用。

一般擠出機(jī)螺桿可分為供料段、壓縮段、計(jì)量段三部分，供料段長(zhǎng)度約要螺桿全長(zhǎng) 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機(jī)外，目前PVC及PE擠出均采用較長(zhǎng)壓縮段的螺桿，計(jì)量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達(dá)到更好的輸送、壓實(shí)、混煉和塑化。L/D=螺桿的有效長(zhǎng)度 螺桿外徑 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、導(dǎo)電 PE 擠出采用較低的壓縮比， 計(jì)量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。）

在機(jī)械制造允許下，擠出機(jī)間隙愈小愈好，如果間隙很大的時(shí)候，材料會(huì)產(chǎn)生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時(shí)在反壓大時(shí)，因壓力變動(dòng)對(duì)擠出量影響很大，造成材料流動(dòng)不均現(xiàn)象，會(huì)影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的控制，并使成品品質(zhì)下降。

塑料擠出機(jī) 擠出機(jī)設(shè)備 橡膠擠出機(jī)

看似簡(jiǎn)單的塑料擠出機(jī)，隱藏著這些你不知道的秘密

東莞塑料擠出機(jī)的叫法其實(shí)非常簡(jiǎn)單，一般情況下行業(yè)內(nèi)采用擠出機(jī)螺桿的直徑或者機(jī)筒設(shè)計(jì)內(nèi)徑尺寸進(jìn)行區(qū)分，并且根據(jù)螺桿數(shù)量、形式、長(zhǎng)徑比進(jìn)行命名。3、機(jī)頭聯(lián)接體:它是聯(lián)接機(jī)頭的部件，其上裝有與機(jī)頭聯(lián)接的法蘭。例如：65錐形雙螺桿擠出機(jī)（有時(shí)候還會(huì)因?yàn)槁輻U旋轉(zhuǎn)方向區(qū)分為異向和同向），這種擠出機(jī)屬于錐形雙螺桿擠出機(jī)，同時(shí)螺桿的較小直徑為65mm（其它擠出機(jī)沒(méi)有那么多講究，此處直接采用螺桿直徑）。

東莞塑料擠出機(jī)

擠出機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到性能能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，會(huì)在螺桿設(shè)計(jì)方面投入更多的精力（一般對(duì)性能方面影響比較大）。如果擠出機(jī)廠家對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)不當(dāng)，不僅僅會(huì)造成塑料制品生產(chǎn)的效能低落，還會(huì)對(duì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)把控。

簡(jiǎn)單的說(shuō)，塑料擠出機(jī)螺桿會(huì)被明確的分為供料段、壓縮段、計(jì)量段三個(gè)部分。因此，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。供料段主要作用是將物料快速進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)，保證生產(chǎn)物料提供速度，保證生產(chǎn)順暢，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)在“源頭”上遏制擠出機(jī)的產(chǎn)能（這部分的大約會(huì)占據(jù)整個(gè)螺桿全場(chǎng)25%以上）。壓縮段的主要作用是將物料在此階段進(jìn)行塑化、剪切、混合等作業(yè)，并且還能夠?qū)⒉牧现械目諝?、水分等雜質(zhì)往后壓或者通過(guò)排氣口、真空抽氣等裝置排出，用于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

計(jì)量段的作用為將塑化、壓縮完成的物料輸送出機(jī)筒用于擠出成型，并且通過(guò)模具、多孔板等裝置對(duì)機(jī)筒內(nèi)材料提供壓力，使的擠出產(chǎn)品的致密度。東莞塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過(guò)口模成型。其中目前在實(shí)際使用中，在生產(chǎn)PVC及PE等產(chǎn)品的時(shí)候，我們會(huì)一般會(huì)采用較長(zhǎng)的壓縮比的螺桿（壓縮比=螺桿有效長(zhǎng)度/螺桿直徑）。

除此之外，一臺(tái)塑料擠出機(jī)需要好的性能與機(jī)械制造工藝還有所關(guān)系。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。如果設(shè)計(jì)出來(lái)的結(jié)構(gòu)無(wú)法通過(guò)機(jī)械制造達(dá)到工藝要求也是白搭的，所以白熊科美公司生產(chǎn)的擠出機(jī)采用的螺桿均選擇質(zhì)量高的大廠的產(chǎn)品，保證螺桿與機(jī)筒的間隙標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁間隙過(guò)大造成設(shè)備生產(chǎn)時(shí)發(fā)生物料大量逆流現(xiàn)象出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品品質(zhì)。

雙螺桿擠出機(jī) 擠出機(jī) UPE擠出機(jī)

薄膜造粒擠出機(jī)的操作步驟

薄膜造粒擠出機(jī)的操作步驟如下:

（1）首先要根據(jù)工藝的要求對(duì)溫控表進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定，等溫度達(dá)到了設(shè)定值后，確定電磁閥和溫控儀是不是工作正常。

（2）接下來(lái)需要把主油泵啟動(dòng)，調(diào)節(jié)按鈕使主機(jī)旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)速達(dá)到一定時(shí)開(kāi)啟喂料按鈕，如主機(jī)無(wú)異常，則待有物料擠出后慢慢調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速和主機(jī)轉(zhuǎn)速，待無(wú)異常后便可提升加料的速度。

（3）水循環(huán)系統(tǒng)在開(kāi)機(jī)時(shí)不用使用，等主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后在啟動(dòng)水泵。

（4）將不銹鋼水槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)啟動(dòng)，并啟動(dòng)切料機(jī)和風(fēng)干機(jī)。

（5）后在主機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟真空泵進(jìn)水閥并通過(guò)排氣口觀察槽中的狀態(tài)，如果不冒料，就可以把調(diào)節(jié)真空管的閥門開(kāi)啟。