冶煉用紅柱石批發(fā)

紅柱石晶體內(nèi)部往往含有較多的炭質(zhì)、泥質(zhì)包裹體而成為空晶石，并使紅柱石顏色變黑。鑒于此，對于紅柱石賦存粒度較大的紅柱石礦石，由于紅柱石單礦物表面所粘附的雜質(zhì)相對對單體紅柱石重量不大，因而容易含Al2O3較高的紅柱石精礦產(chǎn)品。反之，如紅柱石賦存粒度細小，則需要細磨，除去占礦物重量相當部分、表面粘附的雜質(zhì)，方能獲得合格的較終精礦。因此，紅柱石礦石中紅柱石晶體大小乃是影響選別難易程度及流程結(jié)構(gòu)為重要的因素。脈石礦物賦存狀態(tài)也是影響選礦工藝及選別指標的另一重要因素。長石、泥質(zhì)粘土礦物、石英、褐鐵礦、黑云母相互膠結(jié)，成巖屑狀態(tài)后，并具弱磁性，使之能用磁選予以選出。巖屑中Fe2O3成分主要為黑云母帶入，巖屑中黑云母含量較多，比磁化系數(shù)愈大，愈易被磁選選出。由此可以認為鋁氧硅酸鹽礦物的零電點在2～9之間，這個性質(zhì)有利于它們的分選提純。冶煉用紅柱石批發(fā)

紅柱石在加熱轉(zhuǎn)化成莫來石的過程中，可以形成良好的莫來石網(wǎng)絡，體積膨脹約4%。這是一種不可逆的晶體轉(zhuǎn)化，一經(jīng)轉(zhuǎn)化，則具有高的耐火性能，耐火度可達1800℃以上，且耐驟冷驟熱，機械強度大，抗熱沖擊力強，抗渣性強，荷重轉(zhuǎn)化點高，并具有化學穩(wěn)定性和抗化學腐蝕性。為了控制和減少耐火材料制品在長期高溫下收縮，若在配料中加入定量的紅柱石，利用膨脹穩(wěn)定的特性，就可消除不定形材料的上述收縮小現(xiàn)象，延長材料的使用壽命可達五年之久。  

 紅柱石煅燒后制成型材，可用于熱風爐、熱風塔、再熱炒等關(guān)鍵部位，也可用于輔助性澆注和操作設(shè)備、還可以制作窯爐設(shè)施、高溫鋁硅酸鹽絕緣體、翻砂模面料。使用紅柱石制成的耐火纖維作爐襯，比之耐火土或輕質(zhì)磚爐襯可30～50%。利用紅柱石耐火磚除可減少燃料消耗，增加穩(wěn)定性外，還可節(jié)約40%一般耐火材料的消耗。生產(chǎn)合金、氧化鋁和鋁金屬的原料：因紅柱石Al2O3含量高，鐵、鈦和鈣等氧化物雜質(zhì)含量低，用于生產(chǎn)含鋁60%的合金時，可以不用氧化鋁，即可簡化生產(chǎn)程序又可提高生產(chǎn)工效。冶煉用紅柱石批發(fā)

為增強不定形耐火材料高溫體積穩(wěn)定性，常引入紅柱石等原料，利用其高溫相變產(chǎn)生膨脹抵消材料收縮，其效果取決于紅柱石雜質(zhì)、使用溫度和粒度。有研究表明：在焦寶石基澆注料中引入不同量的紅柱石，試樣抗熱震性能隨加入量增加而改善，強度隨加入量增加而增大，但加入量過多會使強度產(chǎn)生影響。以紅柱石為原料制備的燒成耐火磚具有體積穩(wěn)定、荷重軟化點高、抗蠕變性好、抗熱震性高、抗CO侵蝕性高及熱導率低等特點；其提高微孔化的機理是：引入的紅柱石在1300℃開始原位分解可提高微孔化，同時紅柱石有利于SiC晶須數(shù)量增多，促進了炭磚微孔化。以電煅無煙煤、鱗片石墨、棕剛玉粉、紅柱石粉和Si粉為原料，以液態(tài)熱固性酚醛樹脂為結(jié)合劑，制備了高爐炭磚，結(jié)果表明：炭磚氣孔孔徑分布受紅柱石的分解和SiC生成量共同影響。其提高微孔化的機理是：引入的紅柱石在1300℃開始原位分解可提高微孔化，同時紅柱石有利于SiC晶須數(shù)量增多，促進了炭磚微孔化。紅柱石粉加入也能降低炭磚的熱導率。冶煉用紅柱石批發(fā)