一般的工件在腐蝕機(jī)腐蝕前要做的絲印工序：油墨調(diào)配—定位—絲印—檢查—干燥—轉(zhuǎn)蝕刻工序。    主要工序要求：    1、油墨的調(diào)配    油墨調(diào)配在絲印工作中是一個(gè)很重要的工作，如果油墨沒有調(diào)好，在絲印時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，白點(diǎn)等質(zhì)量缺陷。油墨調(diào)好后用200目左右的絲網(wǎng)過濾，并放置過夜使油墨中的氣泡逸出。    2、定位    是絲印臺(tái)、絲網(wǎng)版和工件三者之間的物理組合。絲印臺(tái)有自動(dòng)和手動(dòng)之分。手動(dòng)絲印臺(tái)為常用。定位是指將絲網(wǎng)版上的圖文在絲印臺(tái)上和工件上設(shè)計(jì)規(guī)定的位置重合。    3、絲印    絲印需要用專用刮板，常用的是聚酯刮板，刮板長(zhǎng)度應(yīng)比絲印圖文距離每邊長(zhǎng)約30mm~50mm。絲印時(shí)用力要均勻，刮板在絲網(wǎng)版上要保持勻速運(yùn)動(dòng)，不可時(shí)快時(shí)慢。每完成一個(gè)絲印過程要回墨，將圖文用油墨保護(hù)起來，防止油墨中的稀釋劑揮發(fā)過快而產(chǎn)生堵網(wǎng)。

腐蝕機(jī)的作用：

1、該機(jī)型專適用于蝕刻刀模,銅鋅燙金版,煙酒盒體紙包裝盒壓印版等模板制作情況,一般蝕深較深,通常在0.5-3.5mm以上單面,雙面蝕刻;蝕刻深度非常快速,20分鐘蝕刻可達(dá)深度1-1.2mm以上;

2、該機(jī)型采用工作,上下噴淋全自動(dòng)左右來回移動(dòng),中間或下傳送系統(tǒng)全自動(dòng)前后滾動(dòng)蝕刻運(yùn)作方式,可以實(shí)現(xiàn)極高的蝕刻精度

與加工速度,在腐蝕制作燙金版或深壓紋印版時(shí)配合一定保護(hù)劑的效用,可迅速制作出帶刀模陡直形態(tài),坡度或弧度的圖形印版;

3、在腐蝕制作刀模類產(chǎn)品時(shí),可以實(shí)現(xiàn)部分更高精度要求的刀模陡直形態(tài);

4、在弧度的圖形印版時(shí),因弧度的圖形印版達(dá)到弧度形態(tài),因此針對(duì)部分更高精度要求弧度的圖形印版時(shí),須配合后道CNC精密雕刻工序,對(duì)蝕刻弧度的圖形印版進(jìn)行二次加工以達(dá)到要求的弧度要求;

5、FD-180型深壓紋版雙面滾動(dòng)全自動(dòng)蝕刻機(jī),外形2100×1500mm,機(jī)重380公斤,15-20mm厚全PVC塑料板和純鈦制造,可蝕刻不銹鋼雕花版、噴砂版、亂紋版、木紋版、折光防偽版深壓紋版;面積1300×1000mm,接受客戶特定尺寸面積,定制。

不銹鋼表面化學(xué)加工

用三氯化鐵對(duì)不銹鋼制品的局部表面進(jìn)行腐蝕，在其表面刻畫出各種花紋、圖案、文字、LOGO等。化學(xué)腐蝕過程是現(xiàn)在需腐蝕的不銹鋼表面涂上保護(hù)油墨或貼上不干膠。然后放入三氯化鐵和少量鹽酸組成的蝕刻液，不銹鋼表面層與三氯化鐵作用，生成的氯化物溶解在蝕刻液中或沉積在不銹鋼表面。

而根據(jù)上述工藝流程得知所需設(shè)備分別為：

工序1.涂布機(jī)：主要用于工件涂油墨做保護(hù)層，用涂布機(jī)上油墨是現(xiàn)如今技術(shù)成熟的一種方式，特點(diǎn)是均勻、省時(shí)、省人工、產(chǎn)量高、省耗材等等。

工序2.烤   箱：主要用于涂的油墨烤干，防止油墨流掛，加深固化

工序3.曝光機(jī)：主要用于光固工件上的局部感光油墨，形成圖像轉(zhuǎn)移，通過開啟紫外線燈光發(fā)出UVA波長(zhǎng)的紫外線，將菲林片上的圖案轉(zhuǎn)移到涂有感光油墨的工件上

工序4.顯影機(jī)：主要用于感光工藝，曝光后將產(chǎn)品表面圖案顯現(xiàn)出來，然后進(jìn)入蝕刻工序，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

工序5.蝕刻機(jī)：主要用于腐蝕工件上露出的金屬部分，使用蝕刻液通過高壓噴淋移除部分金屬的腐蝕設(shè)備。

工序6.超聲波清洗機(jī)：主要用于清洗經(jīng)過腐蝕后多余的油墨得到成品。