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拋光的要點：

對不銹鋼進行拋光時,高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面。

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中

不銹鋼拋光材質(zhì)常見的焊接法：

金屬極氣體保護焊。金屬氣體保護焊是一種自動氣體保護電弧焊。在使用此種方法的過程中,電弧在保護氣體約束下,在焊絲和不銹鋼工件之間進行燃燒焊接。機械焊接設(shè)備送入的焊絲就是一根根焊條,通過電弧下融化為液體不銹鋼。不銹鋼圓管粗拋、半精拋采用砂布頁輪，精拋采用PVA砂輪，表面粗糙度Ra值可達0。鑒于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是當今不銹鋼焊接行業(yè)使用為廣泛的一種焊接法。而且,因為其具備多項優(yōu)點,在很長一段時間內(nèi)也一定是廣泛的焊接方法。

五金件拋光機的特點：

1.利用行星轉(zhuǎn)動和離心運動原理，使零件和拋光磨料在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)過程中互相研磨拋光

2.適用批量中小型零件，特別適用有異型腔孔及熱處理后的工件，提高工效10～20倍

3.六角桶內(nèi)襯橡膠或聚氨酯（PU），同步帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小；

4.內(nèi)置四只六角桶為水平式安裝，可更換聚氨酯內(nèi)桶,滾桶組可更換，不影響主機工作時間

注意事項：

   1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）不超過滾筒容積的45%～55%

   2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細研磨時為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。

   3.一次的標準工作時間原則上為1小時左右，如認為有必要繼續(xù)工作時，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。

   4.四個滾筒的裝入量應(yīng)該均等。

不銹鋼拋光需要注意的問題有哪些？

拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點重要。拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。對奧氏體鎳鉻不銹鋼拋光，如1Cr18ni95Ti的機械拋光，僅靠磨料在很大的定向壓力作用下整平表面，因此，表面存在一定的塑性變形組織特征——纖維組織，即拜爾培層。每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。當要轉(zhuǎn)換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。