目前，國內生產電動叉車驅動橋的廠家較多，品種和規(guī)格也較齊全，其性能和質量基本上能夠滿足國產農業(yè)機械和工程機械的使用需求，呈現(xiàn)了明顯的產業(yè)特點：

（1）由進口國外產品向國產化發(fā)展；

（2）由小作坊向正規(guī)化產業(yè)化發(fā)展；

（3）由低端產品向高產品發(fā)展；

（4）由引進國外技術向自主研發(fā)發(fā)展。

  在技術方面，通過不斷提高自身鑄鍛造技術及工藝水平來保證研發(fā)產品制造質量；通過利用先進科學的設計輔助手段來達到設計優(yōu)化的目的；通過不斷學習吸收國外先進的技術，逐步實現(xiàn)技術與國際接軌的目標，從而提高產品的核心競爭力；通過運用先進的技術及方法來提高產品的性能，滿足市場需求，推進機電一體化進程。

現(xiàn)有的叉車驅動橋軸距、輪轂較大，外形尺寸偏大，在橋上安裝的輪胎較大，橋本身的心較高，輪距大，因而不能滿足在室內狹小空間內使用的要求。提供一種驅動橋尺寸小，輪距小的電動叉車驅動橋。驅動橋殼是與減速箱連接，驅動橋殼有向軸心收縮的弧線A，避免與門架干涉，同時滿足前懸距短的要求，橋殼制造工藝簡單。在驅動橋殼上鉸接有至少兩個向外伸出的扇形板，在扇形板上開有安裝孔，扇形板旋轉這種結構可以消除應車架焊接變形造成左右安裝螺栓裝不上的問題，裝配性好。驅動系統(tǒng)拆裝方便。

電動叉車驅動橋由橋殼、輪轂及車輪構成，安裝在車架前部。

橋殼是整體鑄造結構，輪胎通過輪輞用雙頭螺栓和螺母撬在輪轂上，輪轂由圓錐滾子軸承支承在橋殼上，動力通過差速器傳到半軸，輪轂由半軸驅動，并帶動前輪轉動，半軸僅承受傳給輪轂的扭矩。在輪轂內部裝有油封，以防水及灰塵進入或漏油。

電動叉車驅動橋處于動力傳動系的末端，其有四大基本功能：

   一是將萬向傳動裝置傳來的發(fā)動機轉矩通過主減速器、差速器、半軸等傳到驅動車輪，實現(xiàn)降速增大轉矩；

   二是通過主減速器圓錐齒輪改變轉矩的傳遞方向；

   三是通過差速器實現(xiàn)兩側車輪差速作用，保證內、外側車輪以不同轉速轉向；

   四是通過了橋殼體和車輪實現(xiàn)承載及傳力矩作用。

驅動橋的結構型式按工作特性分，可以歸并為兩大類，即非斷開式驅動橋和斷開式驅動橋。當驅動車輪采用非獨立懸架時，應該選用非斷開式驅動橋；當驅動車輪采用獨立懸架時，則應該選用斷開式驅動橋。因此，前者又稱為非獨立懸架驅動橋；后者稱為獨立懸架驅動橋。獨立懸架驅動橋結構較復雜，但可以大大提高汽車在不平路面上的行駛平順性。

電動叉車驅動橋主減速器是傳動系統(tǒng)中減小轉速、增大扭矩的主要部件，設置一個主減速器后，便可使主減速器前面的傳動部件如變速器、萬向傳動裝置等所傳遞的扭矩減小，從而使操縱省力。今天就為大家分享一下驅動橋中的主減速器設計應滿足哪些基本要求。

   1、所選擇的主減速器應能保證驅動橋既有佳的動力性和燃料經濟性。

   2、外型尺寸要小，保證有必要的離地間隙，齒輪其它傳動件工作平穩(wěn)，噪音小。

   3、在各種轉速和載荷下具有高的傳動效率與懸架導向機構與動協(xié)調。

   4、在保證足夠的強度、剛度條件下，應力求質量小，以改善驅動橋平順性。

   5、結構簡單，加工工藝性好，制造容易，拆裝、調整方便。