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JCW-1200-2S
1、臥式液態(tài)硅膠射出機,伺服節(jié)能液壓系統(tǒng);
2、適合于自動脫模生產(chǎn);
3、適用廠房較低的空間;
4、采用自鎖硅膠專用料管組,確保重復(fù)射出精度高;
5、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快,適合嬰兒用品生產(chǎn)。
適用生產(chǎn)范圍:潛水用品、用品、成人類用品、汽車配件,電子配件
伺伏可理解為伺候伏侍是主電機的控制電機
伺服電機是可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的電-機械轉(zhuǎn)換器。作為液壓閥控制器的伺服電機,屬于功率很小的微特電機,以永磁式直流伺服電機和并激式直流伺服電機為常用。
直流伺服電機的輸出轉(zhuǎn)速與輸入電壓成正比,并能實現(xiàn)正反向速度控制。具有起動轉(zhuǎn)矩大,調(diào)速范圍寬,機械特性和調(diào)節(jié)特性的線性度好,控制方便等優(yōu)點,但換向電刷的磨損和易產(chǎn)生火花會影響其使用壽命。由于電價昂貴,電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當大的比重,已經(jīng)成為嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。近年來出現(xiàn)的無刷直流伺服電機避免了電刷摩擦和換向干擾,因此靈敏度高,死區(qū)小,噪聲低,壽命長,對周圍電子設(shè)備干擾小。
直流伺服電機的輸出轉(zhuǎn)速/輸入電壓的傳遞函數(shù)可近似視為一階遲后環(huán)節(jié),其機電時間常數(shù)一般大約在十幾毫秒到幾十毫秒之間。而某些低慣量直流伺服電機(如空心杯轉(zhuǎn)子型、印刷繞組型、無槽型)的時間常數(shù)僅為幾毫秒到二十毫秒。
小功率規(guī)格的直流伺服電機的額定轉(zhuǎn)速在3000r/min以上,甚至大于10000r/min。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。因此作為液壓閥的控制器需配用高速比的減速器。而直流力矩伺服電機(即低速直流伺服電機)可在幾十轉(zhuǎn)/分的低速下,甚至在長期堵轉(zhuǎn)的條件下工作,故可直接驅(qū)動被控件而不需減速
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在新能源汽車事故中,鋰電池著火是主要原因。而減少以致于消除這類事故有兩個方法,一是改變鋰電池本身,另外一個方法是使用液體硅膠作灌封材料,起到防火阻燃作用。
液體硅膠灌封膠主要用在鋰電池pack環(huán)節(jié),起到導(dǎo)熱散熱、均衡溫度、阻燃防爆、絕緣防水等作用,有機硅膠被看做是提升動力電池安全性“新希望”。液體硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)可做到2以上,阻燃性可達UL94V0,防水性更是不用說,非常好!用作灌封填料非常合適。交流同步電機屬于精密調(diào)整電機,編碼器不易受到撞擊,灰塵,震動,在使用過程中若保養(yǎng)不當也會導(dǎo)致各類故障,不是一般電機維修人員可以處理的。
但液體硅膠灌封膠也用其缺點,那就是比重較大,電池包會加重,降低了單位體積的能量比,終影響到能量密度。
目前有機硅膠產(chǎn)品在鋰電市場上還面臨兩大推廣難題:一是如何實現(xiàn)輕量化要求。雖然硅寶科技產(chǎn)品密度已經(jīng)很低,但應(yīng)用在電池包中還是會增加電池包5%-8%的整 體重量;二是鋰電池企業(yè)對有機硅認識不足。其它應(yīng)用領(lǐng)域如模具制造、電子模塊灌封、液體硅橡膠的品種繁多,一般生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要制作不同粘稠度、不同固化速度、不同顏色以及不同機械強度的品種。國內(nèi)鋰電池企業(yè)對有機硅產(chǎn)品的選擇和使用都不太了解,盲目選擇有機硅產(chǎn)品難以達到預(yù)期效果,從而對有機硅產(chǎn)品失 去信心。
可以說,完成有機硅膠在動力電池中的減重任務(wù)是眼前有機硅膠企業(yè)亟待解決的問題,也是提升其市場利用率的關(guān)鍵。
液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機,適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)??筛鶕?jù)需要選配色漿泵,可制造各類顏色的產(chǎn)品。少量品種液體硅橡膠過不了ROHS檢測,屬微毒,這類產(chǎn)品一般用在工業(yè)上作模具用。硅膠送料機硅橡膠計量混配設(shè)備是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵,避免機械耦合時會出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具精準上料。