彩涂生產線主要特點

彩涂生產線主要特點

機組設置2臺精涂機,可實現(xiàn)在線快速更換面漆顏色

機組工藝段設置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求

機組全線共設置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運行軌跡、提高機組的可靠性和作業(yè)率。關鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產品。

通過配置少量的專門設備(如層壓機和壓花機等),即可生產出家電板,同時預留了將來增加貼膜工藝的方案。預留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段,可適應板形較差的基板。

熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產彩涂板面漆

般根據(jù)產品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環(huán)氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異、對潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學藥品不如環(huán)氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學藥品性、耐久性、柔韌性好。

熱鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產操作程序及工藝

本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。般根據(jù)產品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。有極嚴的時間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。每批產品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術數(shù)據(jù)按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)