螺紋的外徑之間的密切關(guān)系和工件毛坯，關(guān)鍵是空白的直徑是高度準(zhǔn)確的。物料流率的計算方法是根據(jù)z定的空白直徑和變化。在或在這個直徑將會產(chǎn)生不可接受的線程。尺寸過小的材料不會完全流入該輥死了，會導(dǎo)致弱小線程。超大號的空白將施加過度的壓力輥和頭部螺紋軋制單位造成潛在的損害。滾絲的成功在很大程度上取決于表單的形狀。大多數(shù)的線程都是60度統(tǒng)一和類似的標(biāo)準(zhǔn)，這很容易滾。大部分的輥用于生產(chǎn)這些形式相對尖銳的波峰，通常與半徑邊緣幫助死穿透材料。這些線程的角度，在每個側(cè)面上30度，從而使物料流軸向和徑向控制和可預(yù)見的方式。蝸輪線程可以滾，但是相對大量的材料位移和材料必須移動的距離會導(dǎo)致剝落的側(cè)翼。提高滾動度這些類型的線程通過改變線程的根配置從平底半徑。滾絲也可以適用于拋光，滾花，在某些情況下，型鍛操作。

　正確的更換方法應(yīng)將久油抽干，人工手動將電磁閥退回閥芯頂進(jìn)去，將管路里的油也退回到油箱當(dāng)中，抽干后應(yīng)用干凈的抹布將油箱內(nèi)壁擦拭干凈，去除舊油沉淀的油渣，確保油箱內(nèi)的潔凈，對于帶有回油過濾系統(tǒng)的機型，還應(yīng)該將回油過濾器一并拆下清洗干凈。舊油清除不徹底與新油混合，會很快將新油污染并且降低液壓油性能，長期使用不合格的液壓油還會對電磁閥以及液壓油泵產(chǎn)生不可修復(fù)的損害，希望廣大滾絲機用戶在使用滾絲機生產(chǎn)的時候能夠注意，避免不必要的損失。

大型滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。 使用軸向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ70，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進(jìn)給可滾壓：外徑Φ40，螺距6mm以下，螺紋長度300mm以下。 通過兩個滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生,不產(chǎn)生鐵屑等,不是切削加工,其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。了解一下使用滾絲機加工螺紋的原理。 滾絲機手動、自動的調(diào)整,改變電器控制箱自動手動開關(guān)位置,可選擇自動或腳踏滾壓。 自動循環(huán)滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉(zhuǎn)到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fù)運動。 手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,再按手動滾壓開關(guān),活動滾絲輪可進(jìn)行工作。 腳踏滾壓:將滾壓開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關(guān)控制下進(jìn)行工作。 滾絲輪的安裝:擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。