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矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固補(bǔ)強(qiáng)措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。

對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)口安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。風(fēng)口安裝質(zhì)量應(yīng)以連接的嚴(yán)密性和觀感的舒適、美觀為主。

防腐與絕熱工程系統(tǒng)安裝

1．1．1 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽查１個(gè)。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)。

(1)法蘭的下料尺寸必須準(zhǔn)確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機(jī)或聯(lián)合沖剪機(jī)切斷，切斷后的角鋼還須進(jìn)行找正調(diào)正并磨光；

(2)采用角鋼卷圓機(jī)或其他機(jī)械煨制圓形法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動(dòng)絲杠，對(duì)齊輥輪上下位置進(jìn)行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；

對(duì)風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

1．2．４絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順?biāo)?

檢查數(shù)量：管道按軸線長(zhǎng)度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個(gè)。

法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密

現(xiàn)象：鉚接不嚴(yán)，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。

產(chǎn)生的原因分析：

(1) 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；

(2) 鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴(yán)；

(3) 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；

(4) 風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。

絕熱涂料時(shí)一種新型的不燃絕熱材料，施工時(shí)直接涂抹在風(fēng)管、管道或設(shè)備的表面，經(jīng)干燥固化后既形成絕熱層。該材料的施工，主要是涂抹性的濕作業(yè)，故規(guī)定要涂層均勻，不應(yīng)有氣泡和漏涂等缺陷。當(dāng)涂層較厚時(shí)，應(yīng)分層施工。

1．2．８當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度?！?