近年來(lái)社會(huì)發(fā)展迅速，人們對(duì)產(chǎn)品的高精密度化、細(xì)小型化的需求也日益迫切。同時(shí)對(duì)產(chǎn)品要求增加也對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境有了更高的要求。而百級(jí)無(wú)塵車間在精密制造、液晶制造、電線板制、半導(dǎo)體等行業(yè)也是常見(jiàn)的。

電子制造行業(yè)的潔凈車間設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，需要充分了解電子制造潔凈車間的特點(diǎn)，才能做到設(shè)計(jì)合理、減少產(chǎn)品的次品率，從而提高生產(chǎn)效率。

電子制造百級(jí)車間的潔凈度要求高，溫度、濕度、風(fēng)量、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計(jì)或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對(duì)靜電要求極其嚴(yán)格。其中對(duì)濕度的要求更高。因?yàn)檫^(guò)于干燥的廠房?jī)?nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來(lái)說(shuō)，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對(duì)濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。 這時(shí)可有效地消除靜電，并使人也感覺(jué)舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無(wú)塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮塵為主要對(duì)象，同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫、濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。

一、多功能性：

無(wú)塵車間是一個(gè)多功能的綜合整休，多功能體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

1、多專業(yè)--建筑、空調(diào)、凈化、純水、純氣;

2、多參數(shù)--空氣潔凈度、細(xì)菌濃度以及空氣的風(fēng)量、壓力、噪聲、照度。

二、潔凈性能好：

不會(huì)吸附塵埃，十分適用于凈化車間墻體，節(jié)能環(huán)保，而且GMP無(wú)塵車間能達(dá)到一定的潔凈度級(jí)別還不夠，必須具有控制微粒污染、抵抗外界干擾的能力，體現(xiàn)在有一個(gè)合理的滿足實(shí)用的自凈時(shí)間。

三、保濕性能好，強(qiáng)度高，隔熱保溫，芯材導(dǎo)熱系數(shù)： λ<=0.041w/mk。強(qiáng)度高：可作天花圍護(hù)布局板材承重，抗彎抗壓，通常潔凈室比擬少用梁柱。

四、產(chǎn)品質(zhì)量好：

對(duì)于無(wú)塵車間的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，在重要性方面，設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理各占1/3，也就是說(shuō)無(wú)塵車間本身也是通過(guò)從設(shè)計(jì)到管理的全過(guò)程來(lái)體現(xiàn)其質(zhì)量的，這也符合GMP控制全過(guò)程的精神。

五、施工便利：

10-14千克/平方米，相當(dāng)于磚墻的1/30 ，凈化廠房隔墻、頂板通常多選用50mm厚的夾板;而且彩鋼板設(shè)備靈敏便利：施工周期短，車間能夠依據(jù)出產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加便利。

六、滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，無(wú)塵車間設(shè)計(jì)必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。并且無(wú)塵車間設(shè)計(jì)除按本規(guī)范執(zhí)行外，還符合現(xiàn)行的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。

無(wú)塵車間屬高科技術(shù)，無(wú)塵車間設(shè)計(jì)施工的好壞影響到后期產(chǎn)品的制作，而產(chǎn)品制作的好壞也直接關(guān)系到我們的健康生活。因此找一家好的無(wú)塵車間裝修公司尤為重要。

無(wú)塵車間與風(fēng)淋室在食品潔凈工程車間的應(yīng)用有利提升產(chǎn)品質(zhì)量，一線員工在進(jìn)入GMP生產(chǎn)車間前，均在更衣室更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護(hù)用具，以防止交叉污染。同時(shí)，員工還要進(jìn)行手部清潔，用75%的酒精進(jìn)行消毒。在更衣室與車間之間，進(jìn)入更衣間門口，更衣間里貼著換工作服的示意圖。

換上潔凈無(wú)塵服，并拉上帽子，穿上鞋套并將露在外面的一縷長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽子：不能有頭發(fā)掉進(jìn)食品中。來(lái)到自動(dòng)風(fēng)淋室，吹去衣服上的各種灰塵。

提升產(chǎn)品質(zhì)量在保證了工作人員良好的素質(zhì)和正規(guī)操作流程的前提下，原料的加工流程直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后的原料在進(jìn)入生產(chǎn)車間前要除去外包裝，避免粉塵等雜物對(duì)GMP生產(chǎn)車間造成污染。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，原料始終與空氣保持零接觸，從而杜絕了二次污染。

無(wú)塵車間與風(fēng)淋室助食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升：從原材料到生產(chǎn)車間到工藝等都離不開(kāi)質(zhì)量關(guān)，作為質(zhì)量把關(guān)的步，所有原材料在入場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室，對(duì)其顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標(biāo)、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項(xiàng)目的檢測(cè)，待檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入原料庫(kù)。