真空爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？

1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h  

6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。

8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。

10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金采用百分?9.999的氮?dú)饣驓猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氣。

11.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

真空爐中真空壓力表的主要特點(diǎn)

真空壓力表是利用氣體的壓力差變化所引起的彈性元件機(jī)械變形來測量壓力的。根據(jù)所采用的彈性元件不聽，把真空壓力表分成三種類型，即彈簧管式、薄膜式和膜盒式，真空壓力表主要特點(diǎn)如下：

（1）性能穩(wěn)定，測量精度較高，反應(yīng)速度較快。

（2）屬真空計(jì)，精度0.5級以上的可作為標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)使用。

（3）測量的是總壓力，包括氣體和蒸汽的壓力。

（4）測量的結(jié)果與氣體種類，成分及其性質(zhì)無關(guān)。

（5）測量過程中，真空計(jì)本身吸氣和放氣很小，不會對被測氣氛產(chǎn)生影響。

（6）真空計(jì)內(nèi)部沒有高溫部件，不會使油蒸氣分解。

（7）若選用耐腐蝕材料制造，可測量腐蝕性氣體壓力。

（8）結(jié)構(gòu)牢固，而且便于密封和安裝。

（9）操作簡便，不需調(diào)整，但需要定期校驗(yàn)。

為了讓廣大用戶運(yùn)用愈加的稱心如意，在此為我們解析一下真空燒結(jié)爐在運(yùn)用中會遇到的問題，那么真空燒結(jié)爐啟動時(shí)不操作是常見的狀況，可能是以下原因。可能是總電源沒接好，要查看設(shè)備的外接電源接通狀況。

查看操控電源，運(yùn)用鑰匙翻開電源或是合上配電柜中的開關(guān)電源。試著按下急停按鈕，按下不起就要鋪開急停按鈕。還可能是電源線或者是其他的設(shè)備損壞，就要從頭接真空燒結(jié)爐的獨(dú)立電源了。

真空燒結(jié)爐的作業(yè)原理：首要原理及用處真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣維護(hù)狀況下，使用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝發(fā)生高溫，經(jīng)過熱輻射傳導(dǎo)到作業(yè)上，適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。

首要結(jié)構(gòu)及組成結(jié)構(gòu)方法多為立式、下出料方法。其首要組成為：電爐本體、真空體系、水冷體系、氣動體系、液壓體系、進(jìn)出料組織、底座、作業(yè)臺、感應(yīng)加熱設(shè)備（鎢加熱體及保溫材料）、進(jìn)電設(shè)備、中頻電源及電氣操控體系等。

首要功能在抽真空后充入氫氣維護(hù)氣體，操控爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀況?？捎霉鈱?dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶接連測溫（0~2500℃），并經(jīng)過智能控溫儀與設(shè)定程序比較較后，挑選履行狀況反饋給中頻電源，自動操控溫度的凹凸及保溫程序。

分享真空爐冷爐的調(diào)試技巧

      1)機(jī)械、氣壓、電氣聯(lián)動調(diào)試，調(diào)整真空爐工件傳送轉(zhuǎn)移時(shí)間≤25S，整個聯(lián)動在裝載200Kg的情況下，連續(xù)動作三次應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。

　　a、真空隔熱門開啟或關(guān)閉行程時(shí)間調(diào)至≤8 S。

　　b、工件車前進(jìn)至加熱室行程時(shí)間調(diào)至12—15 S。

　　c、真空爐工件車上升或下降行程時(shí)間調(diào)至≤3 S。

　　d、工件車后退至冷卻室行程時(shí)間調(diào)至12—15 S。

　　e、裝載200Kg進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)，總行程時(shí)間為≤25 S連續(xù)動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)，準(zhǔn)確可靠。

   2)氣冷風(fēng)扇調(diào)試，真空爐轉(zhuǎn)速約1400r/min,轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　3)報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安全可靠。

　　4)測量絕緣電阻大于等于20千歐。

　　5)測量真空爐子冷態(tài)真空度，壓升率接近0.5Pa/h(可結(jié)合在熱調(diào)試中進(jìn)行)。