分條機作業(yè)內(nèi)容

1．先以低速的速度分切，待確認(rèn)分切尺寸和規(guī)格與指令單要求一致時再加快速度分切；

2．當(dāng)分切并復(fù)卷處于正常狀態(tài)時將壓輥打下使收卷平整，注意在收卷過程中檢查是否有打皺、跑偏、涂布不良等現(xiàn)象；

3．當(dāng)收卷達到要求的米數(shù)時停止收卷將壓輥抬起，割斷膜進行包裝及標(biāo)示（按要求）；

4．將分條包裝完成后的膜卸出，注意先用升降卡車將膜托起使氣漲軸不能力，然后放出氣漲軸內(nèi)氣壓并打開右邊擺臂閥門將其退出；

分條加工的目的：將鋼板卷分條成不同客戶要求之寬度帶鋼，以利于下工序之沖壓，剪切及成形等。

分條加工的原理 ：由開卷將原料展開并送入圓盤剪分條后再經(jīng)過收卷機將其重新收卷成卷，通過刀片的旋轉(zhuǎn)可作不定長度之板材剪切。

在分條行業(yè)中，刀片的選擇、刀片套環(huán)的選擇、刀片的水平間隙及刀片的重疊量都很重要，關(guān)系到剪切成品精度及質(zhì)量。

分條機刀片的選擇

備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：

A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo

含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：

① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；

② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。

B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。

C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。

D. SKH-51：含鎢、鉬、釩較高，與SKH-54同系鉬系高速工具鋼（SKH-9）類，有較高之耐磨性。

HRC60°~63°

E. SKH-54：為SKH-9系更高1級材料，HRC61°~64°。

分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時側(cè)導(dǎo)位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時，在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎

在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。