采用超臨界CO2萃取技術(shù)生產(chǎn)小米糠油，該工藝操作壓力較高，設(shè)備規(guī)模小、投資大，生產(chǎn)成本太高，導(dǎo)致油的成本無(wú)法被市場(chǎng)認(rèn)可。低溫萃取技術(shù)主要溶劑為丁烷，是食品加工業(yè)一項(xiàng)新的萃取技術(shù)，具有溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下氣態(tài)，容易揮發(fā)的特點(diǎn)。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過(guò)程只需4—6小時(shí)。用低溫萃取米糠油是利用其特性，從原料中萃取、分離小米糠油。

采用成熟的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價(jià)值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對(duì)小米糠油的提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術(shù)，解決了產(chǎn)物萃取過(guò)程的熱敏性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)物提取的規(guī)模化生產(chǎn)。CO2的流量：CO2的流量的變化對(duì)超臨界萃取有兩個(gè)方面的影響。通過(guò)該技術(shù)，可以將小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，為小米產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展及農(nóng)產(chǎn)品綜合開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了良好的機(jī)會(huì)。

較高的壓力限制了設(shè)備容積的放大，同時(shí)，較高的設(shè)備制造和運(yùn)行成本制約了該技術(shù)在產(chǎn)物成分生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。提取茶氨酸，能夠擺脫水法加工工藝的很多污水處理難題，現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造新項(xiàng)目已在方案中。項(xiàng)目利用亞臨界流體沸點(diǎn)較低的特性，常溫提取、低溫脫溶，通過(guò)提高工藝過(guò)程的真空度，使萃取溶劑在10～50℃的溫度下快速蒸發(fā)，且萃取是在密閉條件下進(jìn)行，因而“熱敏性”成份不變性、不氧化，是產(chǎn)物活性成分萃取的理想技術(shù)。

提高萃取效率的方法以溶料比、攪拌、萃取溫度、萃取時(shí)間、萃取壓力、萃取次數(shù)、萃取劑及夾帶劑的選型、超聲波的輔助萃取等因素有關(guān)。從理論上說(shuō)，溶料比越大，萃取效率越高，在工業(yè)化的生產(chǎn)過(guò)程由于成本的優(yōu)化，一般控制在1：1～1.5：1之間。亞臨界值萃取技術(shù)性問(wèn)世于1989年，是經(jīng)歷了三十年發(fā)展趨勢(shì)起來(lái)的一種加工工藝方式，現(xiàn)階段已運(yùn)用到食用油、蛋白質(zhì)、黑色素、單方精油、中藥材等幾十種原材料。萃取的過(guò)程是分子相對(duì)擴(kuò)散的過(guò)程，適度的攪拌可以增加溶劑和物料之間的充分混合，減少萃取中外擴(kuò)散阻力，使萃取體系的濃度朝有利于固體物料中的脂溶性成分向液體的溶劑中擴(kuò)散。

低溫超聲波萃取儀主要特點(diǎn)

適用于中藥材有效成份的萃取，是中藥制藥徹底改變傳統(tǒng)的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工藝。與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn)：無(wú)需高溫。多口反應(yīng)瓶可滿足多種實(shí)驗(yàn)要求，既可沖入各種氣體參與反應(yīng)，也可連續(xù)加料。在40℃－50℃水溫F超聲波強(qiáng)化萃取，無(wú)水煮高溫，不破壞中藥材中某些具有熱不穩(wěn)定，易水解或氧化特性的成份。超聲波能促使植物細(xì)胞地破壁，提高中藥的效果。

在植物色素提純生產(chǎn)制造中的運(yùn)用：傳統(tǒng)式的植物脂溶性黑色素用己烷溶劑提取，水溶性色素自來(lái)水或酒精提取，都是有加溫脫溶的加工工藝全過(guò)程，危害產(chǎn)品品質(zhì)。用丙烷氣、丁烷及其他們的混和溶劑開(kāi)展亞臨界值提純，有非常大的技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)。這些方面的原材料種類特別是在多種多樣，但整體上分成脂溶性和水溶性兩類。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對(duì)某些被萃取組分的選擇性和溶解度。脂溶性如月見(jiàn)草、沙棘、林蛙、黃粉蟲(chóng)、靈芝孢子等以丁烷溶劑提純已工業(yè)生產(chǎn)。水溶性如植物多酚類化合物、植物核甘酸、黃酮類、植物黃酮類化合物、多糖類、植物甙類。提取茶氨酸，能夠擺脫水法加工工藝的很多污水處理難題，現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造新項(xiàng)目已在方案中。