MQL微量潤滑技術(shù)的優(yōu)勢方面：

（1）保護(hù)環(huán)境：采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產(chǎn)生，環(huán)境不會被污染。

（2）清潔的操作環(huán)境：由于MQL潤滑技術(shù)使用油量，屬于全消耗型潤滑，非常容易實現(xiàn)機床和工廠環(huán)境的清潔。

（3）降低加工成本：MQL潤滑技術(shù)是潤滑油全消耗型潤滑技術(shù)，所以沒有廢液處理費用。節(jié)省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。

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微量潤滑的優(yōu)勢介紹

MQL有外噴型和內(nèi)冷型兩種形式。外噴型MQL應(yīng)用簡單，對機床的要求不大，其優(yōu)點有：

1、產(chǎn)品簡單經(jīng)濟，投入成本較低。

2、潤滑效果理想，特別適合車削、銑削加工設(shè)備的改造。缺點：當(dāng)工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調(diào)整。

內(nèi)冷型MQL是通過機床主軸內(nèi)的路徑輸送微量潤滑油霧，經(jīng)過切削工具內(nèi)部通道直達(dá)切削區(qū)域參與潤滑冷卻。

優(yōu)點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工效果好。

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微量潤滑的應(yīng)用

機械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費現(xiàn)象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤滑切削技術(shù)的采用是改進(jìn)這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進(jìn)行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

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微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、精度很高之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。