真空鍍膜機(jī)泵有哪幾種類型

很多人對真空鍍膜機(jī)很了解，對真空鍍膜機(jī)泵卻接觸很少，也不知道真空鍍膜機(jī)泵到底有啥作用，分那幾類，下面為大家詳細(xì)介紹一下，真空鍍膜機(jī)泵有幾大類，它們各自原理是怎樣的。真空鍍膜機(jī)有三個泵的：機(jī)械泵（一般是油旋轉(zhuǎn)泵），增壓泵又叫羅茨泵，高真空泵（擴(kuò)散泵或者分子泵）。

機(jī)械泵是從大氣開始工作的，機(jī)械泵排氣的效果還與電機(jī)的轉(zhuǎn)速及皮帶的松緊度有關(guān)系，當(dāng)電機(jī)的皮帶比較松，電機(jī)轉(zhuǎn)速很慢的時候，機(jī)械泵的排氣效果也會變差，所以要經(jīng)常保養(yǎng)，點檢，機(jī)械泵油的密封效果也需要常常點檢，油過少，達(dá)不到密封效果，泵內(nèi)會漏氣，油過多，把吸氣孔堵塞，無法吸氣和排氣，一般，在油位在線下0.5厘米即可。

增壓泵，它是具有一對同步高速旋轉(zhuǎn)的雙葉形或多葉形轉(zhuǎn)子的機(jī)械泵，由于它的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相同，所以又可以叫羅茨真空泵，此泵在100-1帕壓強(qiáng)范圍內(nèi)有較大的抽氣速度，它彌補(bǔ)了機(jī)械泵在此范圍內(nèi)排氣能力不足的缺點，此泵不能從大氣開始工作，也不能直接排出大氣，它的作用僅僅是增加進(jìn)氣口和排氣口之間的壓差，其余的則需要機(jī)械泵來完成，因此，它必須配以機(jī)械泵作為前級泵。

油擴(kuò)散泵,機(jī)械泵的極限真空只有10-2帕，當(dāng)達(dá)到10-1帕的時候，實際抽速只有理論的1/10，如果要獲得高真空的話，必須采用油擴(kuò)散泵。

AF光學(xué)鍍膜機(jī)

該設(shè)備是至成鍍膜機(jī)廠家真空針對數(shù)碼光電行業(yè)視窗鏡片及殼料加工推出的新型真空鍍膜設(shè)備，目標(biāo)對準(zhǔn)行業(yè)當(dāng)前對手機(jī)屏幕視窗蓋板、鏡頭視窗鏡片、殼體及五金件的真空涂層性能更高要求的解決方案：

性能和產(chǎn)率：提高AF(防指印或稱AS防污染)真空膜層的性能，并通過提高設(shè)備產(chǎn)率和穩(wěn)定性、降低材料消耗來大幅降低成本。

適用性：除手機(jī)、平板電腦、車載顯示器等觸控產(chǎn)品外，也適用于在其他數(shù)碼產(chǎn)品、電器、衛(wèi)浴等塑膠和金屬件的裝飾和功能薄膜上加鍍AF、AS涂層，提高光滑度、易清潔性。

注塑成型真空鍍膜機(jī)

注塑成型機(jī)器的滑移件（例如，噴射器、推進(jìn)器或螺紋芯）可通過注塑成型真空鍍膜機(jī)制備的硬質(zhì)涂層有效地防止磨損和刮傷。如果不允許成品接觸有污染的潤滑劑和脫模劑，則必須采用涂層，硬質(zhì)涂層具有抗粘的特性，可降低熔料對蝸桿梢、逆流閥、噴嘴和關(guān)閉針的粘附力。當(dāng)注塑蓋和塞用于包裝時，不可能使用任何潤滑劑或脫模劑，硬質(zhì)涂層處理后的螺紋芯可將30-型腔工具的使用周期從1周增加到8個月以上，可靠的脫模和10%的周期縮短時間，可提高20%的生產(chǎn)率。

多層減反增透膜在工藝上一般有以下特點：

（1）一般在鏡頭的片的第二面或第二片上鍍多層減反膜，以增加裝飾效果。多層寬帶減反增透膜以翠綠色較多，比較美觀。

（2）一般在曲率半役較大的表面上鍍多層膜，以便在工藝上使多層膜的膜色保證均勻。

（3）一般在低折射率材料的鏡片上鍍膜。對單層減反膜而言，低折射率基底的減反效果不如高折射率基底的減反效果。而對多層膜而言，多層膜的設(shè)計可以在不同折射率基底的材料上實現(xiàn)幾乎相近的減反效果。

（4）根據(jù)經(jīng)驗，鍍膜面數(shù)在16個左右時，選用2個面鍍多層膜；鍍膜面數(shù)在10個左右時，選用一個面鍍多層膜即可基本滿足技術(shù)要求。選用多層減反膜，一般在同牌號的玻璃，或折射率接近的不同基底上實施。這樣可以只設(shè)計一種多層膜膜系。更重要的是，從工藝實施上更為方便，從品質(zhì)保證上更為有利。