預(yù)防編織袋生產(chǎn)斷線影響質(zhì)量

在編織袋的縫紉過程中，有時(shí)會遇到斷線的問題，使正常的制作流程受到影響。斷線是編織袋縫紉中常遇到的毛病了，縫線質(zhì)量不合要求，機(jī)器調(diào)整不當(dāng)，過線零件有銳口、操作方法有問題、機(jī)針冷卻不充分等等，均會導(dǎo)致斷線。

當(dāng)個(gè)別經(jīng)絲的強(qiáng)度低，表面或兩端面被硬器劃傷，未熔母料或晶點(diǎn)等。然后，環(huán)境溫度過低，扁絲就會明顯發(fā)脆，斷絲的幾率也會明顯增加。竹節(jié)絲處本身就沒有被牽伸，強(qiáng)度低，棕絲孔略有阻擋，就可能斷絲。另外，如果扁絲起毛，已經(jīng)劈絲再經(jīng)過梭子的碾壓，護(hù)攔的摩擦，斷絲現(xiàn)象頻繁發(fā)生。

以上就是造成編織袋斷線的原因，知道了原因之后就要及時(shí)進(jìn)行解決，只有在生產(chǎn)過程中多加注意，才能保證不會出現(xiàn)這種情況。希望大家在看過本篇文章的內(nèi)容之后，能夠有所幫助，如果還有什么不懂的地方，歡迎隨時(shí)進(jìn)行咨詢。

編織袋的卷曲現(xiàn)象處理方法

　編織袋有時(shí)在生產(chǎn)的過程中，偶爾會遇到卷曲的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候就需要采取必要的防護(hù)措施，來避免或者減輕紙塑符合產(chǎn)品卷曲現(xiàn)象的發(fā)生。那么一般遇到這種情況時(shí)，我們應(yīng)該怎么樣進(jìn)行處理呢？

　先分割前應(yīng)有一定的存放期紙塑復(fù)合袋產(chǎn)品牢固的貼合不是產(chǎn)生于剛脫離熱壓合機(jī)構(gòu)時(shí)，而是有待于粘合劑的有效固化和BOPP薄膜與紙張應(yīng)力的相互適應(yīng)之后，不預(yù)留24小時(shí)以上的存放后制期而過早分割，BOPP薄膜的收縮反應(yīng)加大，極易產(chǎn)生卷曲。

　一般說來剛脫離覆膜機(jī)的紙塑復(fù)合袋半成品的余溫較高，較熱的紙塑復(fù)合半成品向外界散發(fā)熱量的同時(shí)，會吸收外部冷空氣而降溫，這種降溫會造成濕度的增加。如將半成品直接放置在地面上，更易使紙張吸濕，產(chǎn)生分割后的卷曲。

相信通過文章中的介紹，大家應(yīng)該能夠了解到編織袋的卷曲現(xiàn)象發(fā)生原因以及處理方法。在使用的過程中，如果編織袋出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，對于使用效果是非常有影響到，希望大家在看過本篇文章中的介紹之后能夠有所幫助。

編織袋的縫紉方法

　塑料編織袋的使用非常的廣泛，做工的，務(wù)農(nóng)的，運(yùn)貨的，趕集的大多數(shù)人用塑料編織制品。我們是專業(yè)生產(chǎn)、銷售塑料編織袋的廠家，我們主要講一下編織袋的縫紉方法主要有哪些？

　目前塑料編織袋的縫紉方法有兩種：一種是民用縫紉機(jī)的縫紉法，另一種是工業(yè)縫紉機(jī)的縫紉法。用工業(yè)縫紉機(jī)縫紉塑料編織袋，針距較大，一般在6-13mm之間。采用民用縫紉機(jī)縫紉，針距較小，在2-5mm之間。不同針距對塑料編織袋縫向強(qiáng)度和跌落性能的影響都不一樣。

　今天我們講的這兩種縫紉方法常運(yùn)用在塑料編織袋的制造中，我們公司生產(chǎn)的塑料編織袋一直受到廣大用戶的一致好評，我們可以會根據(jù)客戶的需求來定制，包括長度寬度的需求。

塑料編織袋筒布的掉色原因

復(fù)膜袋生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品應(yīng)用中出現(xiàn)掉色問題的話，會非常影響編織袋的使用，還會影響編織袋的外觀，我們需要了解清楚編織袋的掉色原因，及時(shí)的采取方法預(yù)防和解決，確保編織袋的使用不受變色影響。

塑料編織袋掉色通常情況下可能是表面電暈沒有處理好，這樣的話，塑料編織袋是很容易褪色的;印刷車間溫度和相對濕度過大;還有油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大也會造成編織袋的印刷不牢，造成油墨掉色。出現(xiàn)掉色現(xiàn)象的時(shí)候，廠家應(yīng)盡量將車間的相對濕度控制好，但不要過低，如果太低就易產(chǎn)生靜電。