正確的操作深孔鉆有哪些注意事項？操作人員不可以戴手套進行機床操作，并且手上有油污也不可以操作機床面板，一般來說，接通電源后，要等待系統(tǒng)啟動畫面完全啟動，再消除報警啟動機床，關(guān)機時，應(yīng)該將機床停在合適的位置，才可以關(guān)閉電柜電源的開關(guān)。

每次機床啟動后，各軸移動前需要仔細(xì)的觀察是否有異物影響機床平穩(wěn)的移動，以及工作區(qū)域內(nèi)是否有遺漏的小工具或者其他物品，若檢查顯示正常，就可以操作回參考點，深孔鉆的導(dǎo)套頂出時，其與工件表面之間的距離可以進行調(diào)節(jié)，保證導(dǎo)向套在一個非常適合的位置，工作人員操作深孔鉆時，需要仔細(xì)檢查各個部件，防止出現(xiàn)故障。深孔鉆鉆孔時，工件正向旋轉(zhuǎn)，鉆桿反方向旋轉(zhuǎn)并進行軸向進給，開始鉆削時，靠一段引導(dǎo)孔導(dǎo)向，鉆頭上有約25～40mm長的支承條支承，工件右端有支承套支承鉆桿，切削液由右端進入工件內(nèi)孔，將切屑經(jīng)鉆頭前端排屑口進入鉆桿內(nèi)孔排出。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一，專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

數(shù)控深孔鉆機床的適用范圍在通用機床上不易加工或需要在通用機床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件。

數(shù)控深孔鉆機床的合理選擇：根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的形式；根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機床的規(guī)格；充分考慮數(shù)控機床的功能；數(shù)控機床精度的選擇；自動換刀裝置的選擇；數(shù)控機床刀柄（刀具）的選擇；數(shù)控系統(tǒng)的選擇；加工節(jié)拍與機床數(shù)量估算；機床選擇功能及附件的選擇。1、首先在深孔鉆鏜床的加工過程中，要保證鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度2、在過程中還要注意無級調(diào)節(jié)進給運動速度，還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

BTA深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外，BTA深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

BTA深孔鉆刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內(nèi)刃刀片、導(dǎo)向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接，鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點，主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質(zhì)合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產(chǎn)生裂紋的情況。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，深孔鉆鏜床在機床的加工中的作用越來越重要，我們都知道深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

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深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣，該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進入到相當(dāng)?shù)纳疃?，因此該深孔鉆鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證深孔加工。

深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高，十字刃磨等于一個鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了提高。3、安全控制指示裝置也是必須的，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。