瓶蓋機(jī)自動模式：

在開機(jī)完成后，將手/自旋鈕切換到“自動”，然后按下綠色運行按鈕，控制臺上的紅色運行指示燈亮起，表示設(shè)備已進(jìn)入自動運行模式，此時工作盤電機(jī)啟動，工作盤開始旋轉(zhuǎn)，分選機(jī)構(gòu)開始等待物料，各常吹點開始吹氣，各感應(yīng)氣吹點開始感應(yīng)。

進(jìn)入自動模式后，可打開各振動盤和直振開始送料。由于手指氣缸鎖定在夾緊位置，所以物料會被攔截在安裝位前。待所有物料都就位后，將控制面板切換到“自動操作”頁面，點擊“手指氣缸鎖”按鈕，即可下放手指氣缸動作權(quán)限，開始自動安裝進(jìn)程。

瓶蓋機(jī)常見故障及排除方法:

故障3：PET瓶底水口位置偏移

原因：

1、開始吹氣時間太早

2、拉伸桿沒下到底

3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移

4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均

5、加熱不均勻

排除方法：

1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度

2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置

3、調(diào)整拉伸桿位置

4、改善胚管品質(zhì)

5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題

故障4：PET瓶壁厚不均

1、拉伸桿位置不在胚管中心

2、吹氣孔不對稱，孔徑不一

3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小

4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn)

5、胚管壁厚不均或注射密度不均

1、調(diào)整拉伸桿位置

2、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑

3、加大拉伸倍率或吹脹比例

4、檢查自轉(zhuǎn)裝置

5、改善胚管品質(zhì)

有一種全自動瓶蓋裝配機(jī),包括理料盤Ⅰ,理料盤Ⅰ包括下料滑道Ⅰ,下料滑道Ⅰ的處承接有輸送軌道,輸送軌道的末端上方設(shè)置有活塞桿朝下的壓合氣缸,輸送軌道的一側(cè)設(shè)置有理料盤Ⅱ,理料盤Ⅱ包括下料滑道Ⅱ,下料滑道Ⅱ的處封堵連接有傳輸管道,傳輸管道的下段豎直對準(zhǔn)輸送軌道的上表面,傳輸管道的下段上安裝有氣缸閥門,傳輸管道的出料口下方兩側(cè)設(shè)置有用于檢測瓶蓋基座是否到位的光電開關(guān)Ⅰ,所述壓合氣缸下方設(shè)置有用于檢測白膠瓶蓋是否到位的光電開關(guān)Ⅱ,所述光電開關(guān)Ⅰ,光電開關(guān)Ⅱ,壓合氣缸,氣缸閥門以及理料盤Ⅰ,理料盤Ⅱ,輸送軌道的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均電連接PLC.本實用新型能實現(xiàn)白膠瓶蓋的自動放料,自動壓合作業(yè).