沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓模具是沖壓件加工的必要環(huán)節(jié)。

　　沖壓件加工主要是使用沖壓設(shè)備，讓板料在模具中在壓力的作用下成為想要的形狀。這里就能看出來模具也是沖壓件加工中重要的一環(huán)，我們應(yīng)該認真維護模具，才能讓其發(fā)揮本身的效用。

　　正常情況下，維護模具就是等待模具冷卻之后清洗模具，噴上防銹劑，合模，再把模具條例塑膠機臺進行儲存。

　　正常注塑的時候好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個產(chǎn)品時帶走，精密零件部加工后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。

　　透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。

　　蠟質(zhì)透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤滑、強滲透五大功效于一身，滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實現(xiàn)模具的長時間和的防腐防銹。

鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中，難免會遇到一些問題，該怎么處理和應(yīng)對呢？ 當沖壓件加工中當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。