濾筒除塵器結(jié)構(gòu)

其次，筒式除塵器起動(dòng)條件

1、啟動(dòng)環(huán)境空氣進(jìn)行壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)可以正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

除塵器2煙氣入口溫度~120~180℃

圖3。 除塵器只有在鍋爐從油中除去，煤進(jìn)入煤中穩(wěn)定燃燒后，才能接收煙氣。

4、確認(rèn)濾筒除塵器進(jìn)行旁路門關(guān)閉一個(gè)嚴(yán)密，各除塵室出入口設(shè)置擋板門開關(guān)可以靈活。

5、壓縮以及空氣環(huán)境壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，提前1小時(shí)投入除灰系統(tǒng)，啟動(dòng)灰?guī)焐闲〕龎m器。

6.在啟動(dòng)除塵器前8小時(shí)放置灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)工作壓力、品質(zhì)培養(yǎng)合格。

8.壓縮空氣管道及儲(chǔ)氣罐排油，排水閥開啟，管道及儲(chǔ)氣罐排油無積油

  布袋式除塵器非常適宜 捕集細(xì)塵，容易適應(yīng)不同粉塵濃度、各種粒徑分布、粉塵導(dǎo)電性大小變化、并且能根據(jù)需要處理風(fēng)量的大小選用。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型gao效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。濾筒除塵器的特點(diǎn)1，使用上泵袋的方法，提取后骨架，袋臟料斗進(jìn)入下部殼體改變當(dāng)袋，從人孔中取出，用于袋改善操作條件。具有凈化效率gao，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

   結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)：?jiǎn)螜C(jī)除塵器，捕塵器是一種體積小，除塵效率gao的空氣凈化設(shè)備。單機(jī)除塵器專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。適合各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行qi流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

   設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)直接影響是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。假如處理不當(dāng)，除塵器可能會(huì)很快失效。為此，設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)有必要謹(jǐn)慎和謹(jǐn)慎。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)：是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。除塵器用于灰墻板上袋式過濾器的日常操作。由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件， 這些變化會(huì)發(fā)作，或者會(huì)發(fā)作一些故障，這將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。條件和性能，定時(shí)檢查和恰當(dāng)調(diào)整旨在延伸濾袋的運(yùn)用壽命，降低功耗并回收有用的資料。