鍋爐除塵器更新改造全過程中碰到的難題

鍋爐除塵器更新改造啟動(dòng)時(shí)主要借助汽柴油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵設(shè)備和管路溫度也低，而油霧成分較高，簡易產(chǎn)生冷凝水。其預(yù)防措施有二種： 一種是采用旁路排煙道，煙氣沒經(jīng)鍋爐除塵器直接進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)前聯(lián)箱，待加熱爐熄火或原煤粉 汽柴油抵達(dá)較長時(shí)間負(fù)荷、煙氣抵達(dá)必然溫度時(shí)逐漸封閉式旁路進(jìn)氣閥，經(jīng)布袋式除塵器進(jìn)到一切正常工作中。 另一種不是設(shè)旁路排煙道，加熱爐啟動(dòng)前先向布袋式除塵器噴到煤灰，不開展反吹風(fēng)清塵，使過濾材料表面粘附一層yan塵，防止煙氣中的油霧立即同濾袋觸碰，防止對濾袋組成傷害。

  脈沖袋式除塵器的清灰及檢測技術(shù)

確定噴嘴口至濾袋口的理想距離，糾正噴射氣流的偏離在噴吹時(shí)氣流進(jìn)入噴吹管，由于動(dòng)壓大、流速高，所以靠近噴吹管的幾個(gè)噴嘴的噴吹氣流會(huì)偏離噴嘴口，當(dāng)噴嘴口至濾袋口距離過大或過小時(shí)就會(huì)出現(xiàn)噴吹氣流不能   進(jìn)入濾袋內(nèi)、部分濾袋不能清灰等現(xiàn)象，直接影響清灰效果。所以確定噴嘴口至濾袋口的理想距離和糾正噴射氣流的偏離，是清灰效果的重要措施。

   為什么要增加鍋爐布袋除塵器旁通需要加快預(yù)熱過程

完成敷粉后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開始燃燒天ran氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時(shí)，鍋爐即可開始燒煤。

在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過程。

在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，zui長可能要12h）。在di一個(gè)清灰周期以后，即可用自動(dòng)模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過負(fù)荷。

如果啟動(dòng)期間鍋爐bei迫停爐，而停爐前鍋爐運(yùn)行不足48h，則下次啟動(dòng)時(shí)必須再預(yù)敷粉料。