列管式換熱器目前廣泛使用在化工行業(yè)中，比較多的是用來生產(chǎn)酒精，列管式換熱器結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，主要是由殼體主體、管板、換熱管、封頭和折流擋板構(gòu)成。列管式換熱器的設(shè)計(jì)過程一般包括以下內(nèi)容：

1、首先明確列管式換熱器的設(shè)計(jì)目標(biāo)，包括各種設(shè)計(jì)參數(shù)，比如流體的流量、溫度、壓力、換熱器的大小尺寸、換熱器的質(zhì)量等。

2、對(duì)列管式換熱器進(jìn)行總體的考慮，確定所選的結(jié)構(gòu)型式、流體流動(dòng)的方式，確定安裝的位置。尤其要保證加熱介質(zhì)，保證積垢的清除。

3、進(jìn)行必要的科學(xué)計(jì)算，根據(jù)已知知識(shí)求出列管式換熱器需要的傳熱系數(shù)，同時(shí)計(jì)算傳熱面積，確定換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)，比如管子的長度、直徑和數(shù)量。

　　在碳化硅換熱器大量應(yīng)用之前，國內(nèi)外在避免工業(yè)熱能浪費(fèi)，大量回收熱能大多采用的方法是使用一些金屬的換熱器，或者是切換式的蓄熱器?？墒沁@些設(shè)備的占空間面積很大，而且效率也不是很高。這種窘境直到我國在八十年代時(shí)研制的碳化硅換熱器的面世。

　　這種換熱器一般采用的材料是碳化硅陶瓷，在換熱過程當(dāng)中具有較高溫度的煙氣集中在管外，而被加熱了的空氣則集中在管內(nèi)，兩者是呈現(xiàn)錯(cuò)流分布的。一般碳化硅換熱器是能夠承受的助一千五百多攝氏度的高溫的，所以一些具有較高溫度的煙氣也可以直接進(jìn)到換熱器當(dāng)中實(shí)現(xiàn)換熱，碳化硅材料可以較好的利用高溫度煙氣當(dāng)中的輻射熱量和火焰中的輻射熱量進(jìn)行傳熱活動(dòng)。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質(zhì)流槽的通道。

我們使用換熱器久了之后，有一些零部件需要我們進(jìn)行更換，墊片也是其中之一，下面給大家介紹一下具體的更換順序。

應(yīng)按以下順序進(jìn)行

1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時(shí)，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

2、用ｂｉｎｇ酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。

3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。

4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。

5、把干凈的新墊片貼在板上。

6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)原理可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過板片進(jìn)行熱交換。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。容積式換熱器可省掉熱水箱（罐），熱媒通人盤管管束與罐體內(nèi)的水進(jìn)行換熱，使罐內(nèi)水溫升高而達(dá)到使用熱水要求，屬間接加熱方式。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。